39、数字技术在夹板制造与位移测量中的应用

数字技术在夹板制造与位移测量中的应用

数字技术在夹板制造中的应用

传统的夹板制造方法劳动强度大、缺乏一致性，且难以满足患者的个性化需求。而增材制造（AM）技术的应用为解决这些问题带来了新的契机。

增材制造技术可以制造出复杂的几何形状，不仅能提供美观的设计，还能为夹板提供结构支撑。通过将增材制造与结构优化相结合，还有望减轻夹板的重量。同时，利用特定的通风间隙设计对每个夹板进行结构测试和优化，能让患者获得低成本、轻量化且符合脚部特征和审美需求的夹板。

在众多增材制造技术中，选择性激光烧结（SLS）被认为最能满足夹板制造的要求。与熔融沉积建模（FDM）等其他方法相比，SLS使用粉末进行打印，具有构建体积大、废料少、细节和质量高等优点。考虑到生物相容性以及与皮肤长期接触的适宜性，打印材料选择了尼龙。

夹板打印完成后，还需要添加一些传统附件使其具备功能性：
1. 安装“D环” ：用铆钉将“D环”固定在矫形器的小腿上部支撑处，这样可以使小腿绑带能够旋转，方便患者穿戴夹板。
2. 设置绑带 ：采用8字形的绑带布置方式，为脚踝提供最大程度的支撑。同时，使用魔术贴固定绑带，便于调整。
3. 添加衬垫 ：在脚跟区域内部添加蓝色泡沫衬垫，提升舒适度。

整个矫形器（包括附件）的生产成本约为80美元，打印时间约为24小时，该设计旨在打造一款专门用于夜间使用的功能性矫形器。

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