使用仿真探索张力设定点和错位_极片张力波动怎么用仿真-优快云博客

通过仿真技术探讨了材料处理过程中张力设定点和偏差问题的影响，并分析了如何通过调整设备参数来优化材料处理过程。以高模量聚酯薄膜和聚丙烯无纺布为例，分析了这两种材料在特定设备路径下的表现，并提出了相应的改进措施。

在材料处理领域，理解卷料路径对不同材料的适应性至关重要。MapleSim卷料处理库提供了一个强大的工具，使我们能够模拟和分析卷料在驱动辊和压紧点之间的行为。将探讨如何使用MapleSim进行卷料路径分析，并针对高模量聚酯薄膜和聚丙烯非织造布两种材料进行仿真研究。

首先，我们建立了一个包含驱动辊和非驱动辊的简单卷料路径仿真模型。通过调整辊的速度，我们可以分析张力变化，并观察振幅与波长比以及产生波谷所需的辊错位角度。这个20秒的仿真允许我们以不同的速率提升辊的速度，达到不同的最终速度，从而分析张力作为输出的结果。

在我们的仿真中，卷料三为驱动辊，卷料六为压紧点，卷料十一为驱动压紧点。其他辊在此次仿真中均为非驱动辊。我们有两个示例卷料：高模量的硬质聚酯薄膜和刚度及模量较低的聚丙烯非织造布。通过MapleSim卷料处理库，我们可以在每个卷料中放置传感器来测量波谷辊的错位角度，并创建自定义组件来进行波谷计算和振幅与波长的计算。