专注一款Web技术的SCADA平台的研发、应用与推广

SCADA与MES的数据交互，本质是OT（运营技术）与IT（信息技术）的深度融合，WEB SCADA是企业数字化转型与升级的关键，也是企业为构建“透明工厂”，“灯塔工厂”，“新质生产力”奠定数据底座，服务国家“制造强国”战略。随着《数据要素×三年行动计划》实施，此类跨系统数据流动的价值将进一步释放。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统

​一个基于IGX WEB SCADA（WEB SCADA）所构建的数字化车间MES系统，通过系统的上线及使用，系统整体达到了客户的预期效果，通过系统将客户方传统的人管人的模式，经过业务流程的梳理、系统固化，实现了多部门间基于流程相互驱动，通过业务流程驱动人员及部门间的沟通与协调，实现了企业线上与线下、信息化与自动化的融合。

IGX Web SCADA 平台在食品饮料行业的应用与推广，实现实时数据采集、监视及控制，与MES系统集成、使质量、工艺、成本等得到实时的监控，将影响成本的因素在第一时间发现，进而降低质量成本；

因此，该项目启动了工业烤箱监控系统。所有设备都是根据设计安装的，每个烤箱共有7个PLC(西门子S7-1200)，这意味着7个PLC用于7个烤箱。通过以太网与所有PLC连接，通过PROFINET协议相互通信，通过Ecava IGX对SCADA进行监控。Georg Jordan要求SCADA管理其烤箱，其基本功能范围如下：-向系统输入预处理设置参数(例如，特定烤箱生产一批绝缘子产品的时间周期)-控制操作(启动/停止/中止等)-温度和烤箱状态监测-警报-趋势/图表-报告(按程序和每日计算)

为了与机器人手臂集成，设计并实现了计算机集成制造(CIM)系统。再次，Ecava IGX SCADA被选为该项目的自动化解决方案和培训工具包。该系统是与PLC(可编程控制器)一起建立的，用于与机器人手臂对话。过程传送带是用来运输托盘的原材料，在那里，他们将被送往站与机器人手臂，以执行装配操作。此外，还有RFID扫描仪和视觉检查系统设备，以登记和检查每个托盘的条形码ID和状态。CIM系统的基本体系结构如下所示。

污水处理即废水处理，是从废水中去除污染物的过程。这里的“污水”一词是指主要来自家庭污水的废水的处理。这确实是解决水污染环境问题的途径之一。废水的“产生”被认为与现代化进程成正比。因此，随着全球经济的快速发展和人口的快速增长，需要处理的废水也就越多。

在石油和天然气工业中，为了达到收入结算阶段，流量计量验证系统是必不可少的，这已经不是什么新闻了。2014年，澳大利亚布里斯班的锦绣项目由桑托斯公司发起，由气体计量器装置(由流量计、阀门、变送器、气相色谱仪(GC)、水分分析仪等组成)、流量计算机和SCADA监控系统组成。项目集成由Krohne石油和天然气公司(KOG)负责，在该系统中，他们与Ecava接触，使用Ecava IGX提供的SCADA监控系统。该计量器将观测数据从现场传送到流量计算机和Ecava IGX SCADA。这些现场数据应该是流量、温度和

基于3D模型的数字化产线的构建思路。

将物联网、移动互联网、云计算、大数据、人工智能、GIS等技术与煤炭安全生产的各个环节深度融合，构建企业安全生产、管理的可视化、智能化综合性管控平台，实现对煤炭生产过程中的数据实时精准采集、高可靠传输、资源集成融合、智能化分析与处理等，满足多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等需求，覆盖煤矿安全生产的全流程，提升管控能力，助力煤炭企业实现精细化开采、安全化生产、智慧化管理。

CS架构的Web 组态编辑工具，即有现成的图库可选择，又提供基础的图形编辑能力。