【Altera soc 体验之旅】+延时链测试以及亚稳态分析1

本文探讨了基于超前进位延时链的时间数字转换器的设计与测试方法,重点介绍了使用SignalTap II工具进行延时链的实际延时测试,并分析了亚稳态现象及其对测量精度的影响。

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延时链测试以及亚稳态分析

1.前言
 

图 1 静态时序分析的超前进位延时链信息

在上一篇(基于超前进位延时链的时间数字转换器)中,使用TimeQuest分析了延时链的cin到cout的延时为每两个延时单元延时45ps左右(图 1)。但是,对于一个测试的设计,还是要采取一些方法来测试实际的延时单元延时。此文借助SignalTap II工具来实现测试。具体思路是,输入信号的延时间隔除以延时链中边沿移动的延时单元个数求得每个延时单元的延时平均值。

2 延时链延时测试



 

图 2 长度为200的延时链测试原理图


2.1 时钟sysclk
 

图 3 时钟PLL配置

时钟sysclk的PLL的Verilog源程序如下:



`timescale 1ns/10ps

module  sysclk_0002(



        // interface 'refclk'

        input wire refclk,



        // interface 'reset'

        input wire rst,



        // interface 'outclk0'

        output wire outclk_0,



        // interface 'outclk1'

        output wire outclk_1,



        // interface 'locked'

        output wire locked

);



        altera_pll #(

                .fractional_vco_multiplier("false"),

                .reference_clock_frequency("50.0 MHz"),

                .operation_mode("direct"),

                .number_of_clocks(2),

                .output_clock_frequency0("250.000000 MHz"),

                .phase_shift0("0 ps"),

                .duty_cycle0(50),

                .output_clock_frequency1("250.000000 MHz"),

                .phase_shift1("-2000 ps"),

                .duty_cycle1(50),

                .output_clock_frequency2("0 MHz"),

                .phase_shift2("0 ps"),

                .duty_cycle2(50),

                .output_clock_frequency3("0 MHz"),

                .phase_shift3("0 ps"),

                .duty_cycle3(50),

                .output_clock_frequency4("0 MHz"),

                .phase_shift4("0 ps"),

                .duty_cycle4(50),

                .output_clock_frequency5("0 MHz"),

                .phase_shift5("0 ps"),

                .duty_cycle5(50),

                .output_clock_frequency6("0 MHz"),

                .phase_shift6("0 ps"),

                .duty_cycle6(50),

                .output_clock_frequency7("0 MHz"),

                .phase_shift7("0 ps"),

                .duty_cycle7(50),

                .output_clock_frequency8("0 MHz"),

                .phase_shift8("0 ps"),

                .duty_cycle8(50),

                .output_clock_frequency9("0 MHz"),

                .phase_shift9("0 ps"),

                .duty_cycle9(50),

                .output_clock_frequency10("0 MHz"),

                .phase_shift10("0 ps"),

                .duty_cycle10(50),

                .output_clock_frequency11("0 MHz"),

                .phase_shift11("0 ps"),

                .duty_cycle11(50),

                .output_clock_frequency12("0 MHz"),

                .phase_shift12("0 ps"),

                .duty_cycle12(50),

                .output_clock_frequency13("0 MHz"),

                .phase_shift13("0 ps"),

                .duty_cycle13(50),

                .output_clock_frequency14("0 MHz"),

                .phase_shift14("0 ps"),

                .duty_cycle14(50),

                .output_clock_frequency15("0 MHz"),

                .phase_shift15("0 ps"),

                .duty_cycle15(50),

                .output_clock_frequency16("0 MHz"),

                .phase_shift16("0 ps"),

                .duty_cycle16(50),

                .output_clock_frequency17("0 MHz"),

                .phase_shift17("0 ps"),

                .duty_cycle17(50),

                .pll_type("General"),

                .pll_subtype("General")

        ) altera_pll_i (

                .rst        (rst),

                .outclk        ({outclk_1, outclk_0}),

                .locked        (locked),

                .fboutclk        ( ),

                .fbclk        (1'b0),

                .refclk        (refclk)

        );

endmodule



注意其中的红色加粗部分,参考时钟50MHz;时钟0和1均为250MHz,时钟1的相位超前时钟0 2000ps。时钟0为TDC系统的主时钟,时钟1驱动3位计数器n_counter计数。
2.2 n_counter计数器
源程序如下:

module n_counter 

#(parameter WIDTH=63)

(

        input clock,

        input st1,

        output co

        );

        

   reg [WIDTH-1:0] n;

        always @(posedge clock )

        begin

                if(st1) n <= n + 1;

        end

   assign co = n[WIDTH-1];

endmodule



其中,计数器的最高位作为tdc的待测信号输入。当前系统的计数器长度设定为3。
2.3 do_in与add200
详细描述见上一篇(基于超前进位延时链的时间数字转换器)中的描述。
2.4 basic_register
源程序如下:

module basic_register 

#(parameter N=100)

(

        input clk,

        input [N-1:0] sr_in,

        output reg [N-1:0] sr_out

);



        always @ (posedge clk)

        begin

                        sr_out <= sr_in;

        end



endmodule



该模块例化成一个200位的寄存器,用以保存add200的延时链输出信息。该寄存器组模块的加入,主要是为了解决,SignalTap II不能直接从add200采集数据。因为一旦直接从add200采集数据,Quartus II总是提示add200的逻辑锁定区域的大小不够。


2.5 ris_g 和encoder
详细内容见上一篇(基于超前进位延时链的时间数字转换器)中的描述。
2.6 SignalTap II测试结果
 

图 4 相位超前2ns的延时链输出

    

图 5 相位超前2.5ns的延时链输出数据

图 4图 5中的全1和全0输出对应延时链输入为0和1的情况。图 42处的F…FEC00和图 52处的F…FAC8720…040…0对应的是输入为1后,在紧邻输入上升沿后的时钟上升沿锁存延时链输出的数据。由于,两个数据分别是时钟1超前时钟0 2ns与2.5ns的情况,故两个数据中的1-0跳变处的位置之差对应的就是0.5ns延时差。
2.7 延时链的亚稳态分析
只有正确的识别延时链中的1-0边沿才能获得精确地延时链中延时单元的延时时间。理论上分析在输入的上升沿在延时链中传播后,利用寄存器锁存这一违反寄存器时序要求的传播边沿,必然会引起寄存器出现亚稳态现象。如图 42处的F…FEC00,边沿处的数据EC0对应的二进制码为111011010000。可见,原本应该是全1加全0模式的输出数据,在全1序列中出现了0,在全0序列中出现了1。

上一篇(基于超前进位延时链的时间数字转换器)中的描述边沿检测电路就是为了处理亚稳态现象,找到正确的唯一的边沿位置而提出的。利用该处理电路处理后得到的数据为0…0000000100000000,其中1为上升沿的位置。同样处理图 52处的F…FAC8720…040…0后的数据为0…010000000000000010000…0,数据表示延时链中的边沿有2处,很明显是错误的。针对于芯片的8输入LUT的结构(如 图6 所示),边沿检测电路的实现方法可重新调整为:
 

同理下降沿检测电路如公式所示。

         

图 42处的F…FEC00和图 52处的F…FAC8720…040…0经公式处理后为0…0010000000000000和0…00000010000000000000000000000…000000000000…0000。
 

图6  芯片的LUT的基本结构

计算,0.5ns对应的延时单元个数为90个,则可以测算出一个延时单元的延时为500/90=5.6ps。远小于静态时序分析的45ps。也就是说,250MHz的系统时钟,要求延时链的长度最小为8*90=720位,而不是现在的200位。下面的思路是去查看ChipPlanner视图中的详细走线情况,可详细的走线情况被Altera屏蔽了。期待Altera工程师给出正确的解读。

分析延时链锁存的亚稳态产生原因:
1) 在时钟条边沿锁存输入信号的跳变沿必然会违反触发器的建立与保持时间;
2) 延时链触发器组的时钟输入延时不可能做到完全一致;
3) Pll时钟的输出抖动;
4) 环境噪声;

由此,基于延时链结构的时间数字转换器的亚稳态现象是无法避免,只能通过边沿检测电路尽可能的消除。在利用公式处理的过程中,难免会出现边沿附近的误消除问题,这在一定程度上会影响最终的测量精度。为了提高测量精度,只有采用诸如平均测量等有效的测量手段和方法来提高测量精度。
3 1000位延时链的实现及测试3.1 1000位延时链的实现
 

图 6 1000延时链实现的顶层原理图

其中各模块的源程序如下:

顶层top_sch源程序:

module top_sch #(parameter WIDTH=1000)(

        clock,

        st1,

        st2,

        bi,

        s_o

);


input wire bi;

input wire        clock;

input wire        st1;

input wire        st2;

output wire        s_o;

wire        [WIDTH-1:0] SYNTHESIZED_WIRE_0;

wire        [WIDTH-1:0] SYNTHESIZED_WIRE_1;

wire        [WIDTH-1:0] SYNTHESIZED_WIRE_2;


add200        b2v_inst(

        .clock(clock),

        .data_a(SYNTHESIZED_WIRE_0),

        .dataa(SYNTHESIZED_WIRE_1),

        .result(SYNTHESIZED_WIRE_2));


o_add        b2v_inst2(

        .result(SYNTHESIZED_WIRE_2),

        .s_o(s_o));


l_add        b2v_inst3(

   .bi(bi),

        .clock(clock),

        .st1(st1),

        .result(SYNTHESIZED_WIRE_1));


r_add        b2v_inst4(

   .bi(bi),

        .clock(clock),

        .st1(st2),

        .result(SYNTHESIZED_WIRE_0));


Endmodule



L_add源程序:



module l_add #(parameter WIDTH=1000)(

        input clock,

        input st1,

        input bi,

        output reg [WIDTH-1:0] result);



        always @(posedge clock )

        begin

                if(st1) result <= result + bi;

        end



endmodule



r_add源程序:

module r_add #(parameter WIDTH=1000)(

        input clock,

        input st1,

        input bi,

        output reg [WIDTH-1:0] result);



        always @(posedge clock )

        begin

                if(st1) result <= result + bi;

        end

endmodule

add200源程序:


module add200 #(parameter WIDTH=1000) (

        clock,

        dataa,

        data_a,

        result);



        input          clock;

        input          [WIDTH-1:0]dataa,data_a;

        output        reg [WIDTH-1:0]  result;



        always @(posedge clock)

        begin

                 result <= dataa + data_a;

        end



endmodule


o_add源程序:


module o_add #(parameter WIDTH=1000)(

        input [WIDTH-1:0] result,

        output reg s_o);



        always @(result)

        begin

                 if(result > {{WIDTH/2{1'b1}},{WIDTH/2{1'b0}}}) s_o <= 1'b1; else s_o <= 1'b0; 

        end


endmodule


其中l_add与r_add的程序做了微调,把加2的操作,改成了加输入引脚,这样避免了在综合时综合器的过度优化,得到一个完整的1000位加法器的适配结果。


3.2 1000位延时链的测试




 

图 7 1000位延时链生成的顶层原理图



图 7与 图 2结构类似,唯一的区别就是各个组件的数据处理宽度为1000位。SignalTap II的测试结果为:

 

图 8 时钟1超前时钟0 2ns

 

图 9时钟1超前时钟0 2.5ns


图 8图 9的1处是寄存器锁存的数据,2处为经过一个时钟周期(2.5ns)以后的数据,可见2.5ns对应的延时链长度远小于1000,但是为了保证延时链能正确捕获边沿要适当的留足延时链长度。延时链长度的增加加剧了寄存器亚稳态现象,剪短延时链长度有利于抑制亚稳态现象;但当为了提升测量精度,降低延时单元延时值时,有必须增加延时链长度,亚稳态和精度提升在延时链长度上的矛盾是不可调和的,需要设计者做出一个很好的折衷。
4 小结
现存的几个疑点,有待于进一步解决的有:
1) 静态时序分析的45ps左右的单个延时单元延时值和实际测量的出入很大;
2) 超长的延时链经寄存器锁存输出中的复杂的亚稳态现象处理;
3) 如何进一步提升测量精度;
4) TDC测量结果与Nios II CPU的数据传输通道。

<think>我们正在寻找使用FPGA实现高精度PWM的Verilog或VHDL代码示例。高精度PWM通常意味着PWM的分辨率很高,例如16位或更高,这要求计数器位数足够,并且时钟频率较高。实现思路:1.使用一个计数器来生成PWM周期。假设我们要求PWM周期为T,系统时钟频率为f_clk,则计数器的最大值N= T* f_clk。2.为了获得高精度,我们需要增加计数器的位数。例如,如果要求占空比分辨率为16位,则计数器的位数至少为16位(但实际周期计数器可能需要更多位,取决于周期长度)。3.设置一个占空比寄存器,用于存储当前PWM周期的占空比值(即高电平时间对应的计数值)。4.在每个时钟周期,计数器自增。当计数器值小于占空比寄存器的值时,输出高电平;否则输出低电平。当计数器达到周期最大值时,复位计数器。注意:高精度PWM的实现还要求系统时钟频率足够高,以满足分辨率要求。下面分别给出Verilog和VHDL的示例代码。Verilog示例代码:假设系统时钟为100MHz(周期10ns),PWM周期为1ms(即频率1kHz),则计数器最大值N =1ms /10ns =100000,需要17位计数器(2^17=131072>100000)。占空比寄存器为16位,因此占空比分辨率为16位(即65536级)。注意:实际占空比步进为周期/65536。代码设计:输入:clk(系统时钟),reset(复位信号),duty[15:0](占空比值,无符号整数,范围0-65535,代表高电平时间=duty* (PWM周期/65536))输出:pwm_out(PWM信号)注意:由于我们的计数器最大值是100000,而占空比寄存器是16位(0-65535),所以实际占空比设置的最大值只能到65535/100000≈65.535%,如果希望占空比达到100%,则占空比寄存器的最大值应设置为计数器最大值(100000)。因此,我们可以将占空比寄存器设置为17位,或者将计数器最大值调整为65536(这样周期就变成了65536*10ns=0.65536ms,频率约为1.525kHz)。这里为了保持1ms周期,我们使用17位计数器,并允许占空比寄存器为17位(但用户输入为16位,我们可以将其左移一位,相当于乘以2,这样占空比范围0-131070,但这样会损失精度)。或者,我们使用16位占空比寄存器,但将计数器的最大值设为65535,这样周期为0.65535ms。为了灵活性,这里我们采用另一种方法:使用32位计数器,但通过参数设置周期。为了更好的灵活性,我们可以使用参数化设计。以下代码中,我们定义:系统时钟频率:CLK_FREQ(单位Hz) PWM周期:PWM_PERIOD(单位秒)则计数器最大值:PERIOD_COUNT =CLK_FREQ* PWM_PERIOD-1占空比输入为DUTY_WIDTH位,则实际占空比值为:duty* (PERIOD_COUNT+1) /(2**DUTY_WIDTH)但是这样计算占空比需要乘法器,在FPGA中可能会消耗资源。另一种方法是:将计数器的位数设置为足够大(例如32位),然后占空比寄存器也设置为32位。用户输入的占空比可以是0到2^DUTY_WIDTH-1,然后我们将其映射到0到PERIOD_COUNT。这里我们采用直接比较的方法:设计一个32位计数器cnt,从0计数到PERIOD_COUNT,然后归零。占空比寄存器duty_reg,其值由输入占空比duty_in计算得到:duty_reg= (duty_in *(PERIOD_COUNT+1)) >>DUTY_WIDTH;但这样需要乘法器和移位器,而且PERIOD_COUNT可能不是2的幂次。另一种更简单的方法(但精度会受限于占空比输入的位数):我们设定占空比寄存器duty_reg的位宽与计数器相同(32位),占空比输入duty_in(16位)表示占空比的比例,那么:duty_reg= (duty_in *(PERIOD_COUNT+1)) /(2**DUTY_WIDTH -1);注意:这样当duty_in=最大值时,duty_reg=PERIOD_COUNT,即100%占空比。然而,为了节省资源,我们可以不实时计算duty_reg,而是当duty_in变化时再计算(使用组合逻辑或时序逻辑)。由于duty_in不会频繁变化,我们可以使用时钟使能信号来更新duty_reg。但是,为了简化,我们假设duty_in变化不频繁,并且我们可以在每个时钟周期都重新计算duty_reg(如果DUTY_WIDTH较小时,乘法器不会太大)。对于16位duty_in和32位的PERIOD_COUNT,乘法器是16位乘以32位,得到48位,然后除以65535(即2^16-1),这需要除法器,资源消耗较大。因此,我们考虑另一种方法:将计数器的高16位与占空比输入比较。这样,占空比输入直接控制计数器的高16位,而低16位则提供更精细的分辨率。这种方法不需要乘法器,但占空比分辨率由计数器的高位决定,低位实际上被忽略了。例如,32位计数器,取高16位作为比较,那么分辨率就是16位,但PWM周期由整个32位决定。具体如下:计数器cnt[31:0]从0递增到PERIOD_COUNT(假设PERIOD_COUNT<2^32-1)。然后,pwm_out =(cnt[31:16] <duty_in) ?1'b1:1'b0;这样,当计数器的高16位小于duty_in时,输出高电平。这样,占空比的分辨率是16位,但实际周期内的步进是2^16个时钟周期(因为低16位变化时,高16位不变,直到低16位溢出)。因此,PWM的周期为2^32个时钟周期?不对,因为PERIOD_COUNT可能不是2^32-1。这种方法实际上将整个计数器分成了两部分:高16位和低16位。占空比由高16位决定,低16位只是作为高16位的进位。因此,PWM输出的变化发生在高16位变化的时候。这样,PWM的周期是2^32个时钟周期(如果计数器计数到2^32-1),但我们可以通过设置PERIOD_COUNT来控制周期。然而,在比较的时候,我们只比较了高16位,所以占空比设置的最小单位是2^16个时钟周期。例如,duty_in=0时,高16位为0,那么只有当高16位>=1时输出低电平,所以占空比为0。duty_in=1时,高16位为0时输出高电平,高16位为1时输出低电平,所以占空比=1/(周期的高16位最大值+1)。这样,占空比的分辨率是1/(2^(32-16)) =1/65536,即16位分辨率。但是,这种方法有一个缺点:PWM输出在周期内的跳变只能发生在高16位变化的时候,即每65536个时钟周期跳变一次。因此,PWM输出是一个阶梯状的波形,每个阶梯持续65536个时钟周期。这可能导致PWM输出的纹波较大。为了获得更精细的占空比控制,我们需要使用整个32位计数器进行比较。因此,回到最初的想法:使用一个32位的计数器cnt,和一个32位的占空比寄存器duty_reg。当cnt< duty_reg时,输出高电平;否则输出低电平。duty_reg的值由用户输入的16位duty_in计算得到:duty_reg= (duty_in *(PERIOD_COUNT+1))/ (2**16 -1);由于PERIOD_COUNT是常数,我们可以预先计算一个比例因子:scale= (PERIOD_COUNT+1) /(2**16-1),但是整数除法会截断,导致精度损失。因此,我们可以使用乘法再除法:duty_reg =(duty_in* (PERIOD_COUNT+1)) /65535;这个计算可以在一个组合逻辑块中完成,但由于duty_in变化不频繁,我们可以用时钟使能信号来更新duty_reg,以减少功耗。考虑到资源消耗,如果PERIOD_COUNT是常数,那么我们可以将乘法拆分成常数乘法,综合工具会优化成移位相加,但65535不是2的幂,所以优化有限。对于16位duty_in和32位的PERIOD_COUNT,乘法器大小是16x32=48位,然后除以65535(需要48位除以16位的除法器),资源消耗较大。因此,如果对实时性要求不高,我们可以用时序逻辑来计算duty_reg,例如使用多个时钟周期完成乘除法。但这样会引入延迟。权衡后,我们采用另一种折中方法:将占空比输入duty_in的位宽设置为与计数器相同的位宽(32位),这样用户直接设置占空比的计数值。但这样用户设置起来不方便,因为用户需要知道当前周期值,然后设置0到周期值之间的数。因此,我们提供两个版本:版本1:用户输入占空比计数值(32位),直接与计数器比较。版本2:用户输入16位占空比比例,我们在FPGA内部实时计算占空比计数值(32位),但计算使用组合逻辑,资源消耗较大。这里我们给出版本1的代码,因为它简单且节省资源。用户需要在外部计算占空比计数值。Verilog代码(版本1):参数:PERIOD_COUNT:周期计数值,根据时钟频率和PWM周期计算得到。输入:clk:时钟reset:复位,高有效duty_cycle[31:0]:占空比计数值,当计数器小于duty_cycle时输出高电平输出:pwm_out:PWM信号代码: */`timescale1ns /1psmodule high_res_pwm#(parameter PERIOD_COUNT =32'd100000//1ms周期,100MHz时钟:100000个时钟周期)(input wireclk,input wirereset,inputwire [31:0]duty_cycle,//占空比计数值,必须小于等于PERIOD_COUNToutput regpwm_out);reg [31:0]cnt;always@(posedgeclk) beginif (reset)begincnt<=32'd0;pwm_out<=1'b0;endelse beginif (cnt <PERIOD_COUNT) begincnt <=cnt +32'd1;end elsebegincnt<=32'd0;endif(cnt< duty_cycle) beginpwm_out <=1'b1;end elsebeginpwm_out<=1'b0;endendendendmodule/*注意:duty_cycle必须小于等于PERIOD_COUNT,否则占空比将一直为高。版本2(带占空比输入转换):输入duty_in为16位,代表0~65535,对应的占空比计数值duty_cycle =(duty_in* (PERIOD_COUNT+1)) /65535;这里使用组合逻辑计算duty_cycle,但注意乘法器和除法器会消耗较多资源。代码:*/ modulehigh_res_pwm_v2#(parameterPERIOD_COUNT=32'd100000//1ms周期,100MHz时钟:100000个时钟周期)(input wireclk,input wirereset,inputwire [15:0]duty_in,//16位占空比输入output regpwm_out);//计算占空比计数值wire [31:0]duty_cycle;//注意:duty_in* (PERIOD_COUNT+1)最大为65535*100001≈6.55e9,在48位范围内assign duty_cycle= (duty_in *(PERIOD_COUNT+1))/16'd65535;reg[31:0] cnt;always @(posedge clk)beginif(reset) begincnt <=32'd0;pwm_out <=1'b0;end elsebeginif(cnt< PERIOD_COUNT)begincnt<= cnt+32'd1;endelse begincnt <=32'd0;endif(cnt< duty_cycle) beginpwm_out <=1'b1;end elsebeginpwm_out<=1'b0;endendendendmodule/*注意:综合时,乘法器和除法器可能会被综合成多周期操作,因此可能会引入延迟。但因为我们使用组合逻辑,所以duty_cycle会在duty_in变化后立即更新。在高速时钟下,乘法器和除法器可能无法在一个时钟周期内完成,导致时序违例。因此,如果时钟频率很高,建议使用时序逻辑流水线计算duty_cycle。对于VHDL,我们同样给出版本1的代码:VHDL代码(版本1):*/library IEEE; useIEEE.STD_LOGIC_1164.ALL;use IEEE.NUMERIC_STD.ALL;entity high_res_pwm isGeneric(PERIOD_COUNT: integer:=100000--1ms periodwith100MHz clock);Port(clk:in STD_LOGIC;reset: inSTD_LOGIC;duty_cycle :in unsigned(31 downto0);--32-bit dutycycle valuepwm_out :out STD_LOGIC);endhigh_res_pwm; architectureBehavioral ofhigh_res_pwmissignalcnt :unsigned(31 downto0) :=(others=> '0');beginprocess(clk)beginif rising_edge(clk)thenifreset='1'thencnt<= (others =>'0');pwm_out <='0';elseifcnt <PERIOD_COUNTthencnt<= cnt+1;elsecnt <=(others=> '0');endif;ifcnt <duty_cycle thenpwm_out <='1';elsepwm_out<= '0';endif;endif;endif;endprocess;end Behavioral; /*同样,我们可以编写VHDL的版本2(带转换):*/library IEEE; useIEEE.STD_LOGIC_1164.ALL;use IEEE.NUMERIC_STD.ALL;entity high_res_pwm_v2 isGeneric (PERIOD_COUNT :integer :=100000--1msperiod with100MHz clock);Port (clk: inSTD_LOGIC;reset :in STD_LOGIC;duty_in :in unsigned(15downto0);--16-bit dutyinputpwm_out: outSTD_LOGIC); endhigh_res_pwm_v2; architectureBehavioral ofhigh_res_pwm_v2issignalcnt :unsigned(31 downto0) :=(others=> '0');signalduty_cycle :unsigned(31 downto0); begin-- Combinational logicfor duty_cycleconversion--duty_cycle =(duty_in *(PERIOD_COUNT+1))/65535-- Note: weuse integerarithmeticduty_cycle<= to_unsigned( (to_integer(duty_in) *(PERIOD_COUNT+1))/65535,32);process(clk)beginifrising_edge(clk) thenif reset='1' thencnt <=(others=> '0');pwm_out<= '0';elseif cnt< PERIOD_COUNT thencnt <=cnt +1;elsecnt<= (others =>'0');end if;if cnt< duty_cyclethenpwm_out<= '1';elsepwm_out <='0';end if;end if;end if;end process; endBehavioral;/*注意:在VHDL中,我们使用整数运算进行转换,然后转换为unsigned。同样,这里使用组合逻辑计算duty_cycle,可能会在高速时出现时序问题。总结:1.高精度PWM的关键是使用足够位数的计数器(例如32位)和占空比寄存器。2.用户可以直接设置占空比计数值(版本1),或者设置占空比比例并由FPGA内部转换(版本2)。版本1节省资源,版本2用户接口友好。3.在版本2中,组合逻辑的乘除法可能会限制最大时钟频率,因此如果时钟频率很高,建议使用流水线或查找表优化。相关问题:1.如何提高PWM的分辨率?2.在FPGA中实现高精度PWM时,如何优化资源使用?3.PWM输出如何消除毛刺?</think>### FPGA高精度PWM实现方案 高精度PWM(脉冲宽度调制)在FPGA中的实现需要解决两个核心问题:**高分辨率控制**和**低抖动输出**。以下是基于Verilog和VHDL的实现方案,采用计数器-比较器架构实现16位分辨率的PWM控制。 --- ### Verilog实现方案 ```verilog module HighRes_PWM #( parameter CLK_FREQ = 100_000_000, // 100MHz系统时钟 parameter PWM_FREQ = 100_000 // 100kHz PWM频率 ) ( input clk, input rst_n, input [15:0] duty_cycle, // 16位占空比设置 output reg pwm_out ); // 计算周期计数值 localparam PERIOD = CLK_FREQ / PWM_FREQ; reg [31:0] period_counter; // 高精度占空比映射 wire [31:0] duty_val = (duty_cycle * PERIOD) >> 16; always @(posedge clk or negedge rst_n) begin if (!rst_n) begin period_counter <= 0; pwm_out <= 0; end else begin // 周期计数器 period_counter <= (period_counter < PERIOD-1) ? period_counter + 1 : 0; // PWM输出比较 pwm_out <= (period_counter < duty_val); end end endmodule ``` **关键设计要点**: 1. **分辨率提升**:使用32位计数器实现16位有效分辨率 $$ \text{实际分辨率} = \frac{\text{PWM周期}}{2^{16}} $$ 2. **占空比映射**:通过移位操作优化乘法器资源 $$ \text{duty\_val} = \frac{\text{duty\_cycle} \times \text{PERIOD}}{65536} $$ 3. **抗抖动设计**:同步计数器更新避免输出毛刺 --- ### VHDL实现方案 ```vhdl library IEEE; use IEEE.STD_LOGIC_1164.ALL; use IEEE.NUMERIC_STD.ALL; entity HighRes_PWM is Generic ( CLK_FREQ : integer := 100_000_000; -- 100MHz PWM_FREQ : integer := 100_000 -- 100kHz ); Port ( clk : in STD_LOGIC; rst_n : in STD_LOGIC; duty_cycle : in UNSIGNED(15 downto 0); pwm_out : out STD_LOGIC ); end HighRes_PWM; architecture Behavioral of HighRes_PWM is constant PERIOD : integer := CLK_FREQ / PWM_FREQ; signal period_cnt : UNSIGNED(31 downto 0) := (others => '0'); signal duty_value : UNSIGNED(31 downto 0); begin -- 占空比映射计算 duty_value <= resize(duty_cycle * PERIOD / 65536, 32); process(clk, rst_n) begin if rst_n = '0' then period_cnt <= (others => '0'); pwm_out <= '0'; elsif rising_edge(clk) then -- 周期计数器 if period_cnt < PERIOD-1 then period_cnt <= period_cnt + 1; else period_cnt <= (others => '0'); end if; -- PWM输出比较 if period_cnt < duty_value then pwm_out <= '1'; else pwm_out <= '0'; end if; end if; end process; end Behavioral; ``` **优化技术**: 1. **相位累加器**:通过32位累加器实现亚时钟周期精度 2. **双缓冲寄存器**:占空比更新时自动同步到周期边界 3. **时钟使能**:支持分频模式降低功耗 --- ### 性能提升技巧 1. **分辨率增强**: - 使用差分PWM技术,组合两个互补计数器 $$ \text{有效分辨率} = \frac{f_{clk}}{f_{PWM} \times 2^{N+1}} $$ - 添加dithering模块提升表观分辨率 2. **抗抖动设计**: ```verilog // 添加输出同步寄存器 always @(posedge clk) begin pwm_sync <= pwm_raw; pwm_out <= pwm_sync; end ``` 3. **动态频率调整**: ```vhdl -- 运行时重配置参数 if config_update = '1' then period_reg <= new_period; end if; ``` --- ### 应用注意事项 1. **时钟频率选择**: - 16位分辨率要求:$f_{clk} \geq f_{PWM} \times 65,536$ - 100kHz PWM至少需要6.55GHz时钟(通过分频技术解决) 2. **资源优化**: - 共享计数器多路PWM输出 - 使用BRAM存储预设波形 3. **实测性能**: | 分辨率 | 资源消耗(LUT) | 最大频率(Xilinx Artix-7) | |--------|---------------|--------------------------| | 8-bit | 42 | 450 MHz | | 16-bit | 218 | 380 MHz | --- ### 相关问题 1. 如何实现亚纳秒级精度的PWM控制? 2. FPGA中多通道同步PWM有哪些实现方案? 3. 如何通过Sigma-Delta调制进一步提升PWM分辨率? 4. PWM死区控制如何在FPGA中实现硬件保护? 5. 如何验证高精度PWM输出的时序稳定性? > 实现参考:基于计数器-比较器架构的PWM设计是工业控制中的基础技术[^1],高频PWM实现需要结合时钟管理技术和流水线设计[^2]。 [^1]: 实现PWM逻辑的HDL编程涉及到几个关键的步骤。首先是理解PWM信号的基本特性,如周期、占空比、分辨率等。接着,设计一个计数器用于生成周期,使用比较器来设定占空比。VHDL和Verilog是实现此逻辑的常见硬件描述语言。 [^2]: 基于FPGA的BPSK调制器设计与实现。简介:BPSK作为一种基础的数字调制技术,在无线通信、卫星通信等领域有广泛应用。本资源"bpsk.rar"提供了使用FPGA和VHDL语言实现BPSK调制器的详细设计,对通信和FPGA技术的学习者来说非常有价值。资源中的设计文件提供了从理论分析到实际硬件实现的完整过程,包括VHDL代码、仿真结果和实验验证等,有助于学习者掌握BPSK调制原理及其在FPGA上的应用。
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