74、电子束焊接、表面贴装技术与3D打印在天线及冷却板制造中的应用研究

电子束焊接、表面贴装技术与3D打印在天线及冷却板制造中的应用研究

1. 冷却板电子束焊接技术

• 材料选择 ：5A06铝合金因其高强度等特性，被选为冷却板和盖板金属的主要材料。不过，由于其镁含量高，焊缝形成难以控制，容易产生气孔等缺陷。通过采用合理的工艺参数和电子束扫描，能有效去除气体，稳定焊接过程和熔池，防止气孔等缺陷产生。
• 焊接质量测试
  • 外观和微观检查 ：电子束焊接接头的外观检查显示，接头及其周边区域颜色与母材相似，无裂纹、烧穿、焊瘤、气孔和夹杂物。接头交替边缘值小于0.5毫米，焊缝宽度均匀，最大宽度与最小宽度之比不大于1.2。焊缝区域宏观形貌呈典型的“钉形”，焊缝成型良好。拉伸强度测试表明，焊接接头力学性能良好，最高拉伸强度达到母材的约84.1%，能满足工程应用需求。
  • 微观结构 ：母材组织呈树枝状，晶粒较粗；焊缝中心为等轴晶，晶粒细小且尺寸均匀。电子束能量属于高能高密度热源，焊接速度快，熔融金属温度升高较快，熔池与母材温差大，冷却速度快，使焊缝区域形成精细的铸造微观结构。
  • 泄漏和环境测试 ：冷却通道与盖板金属焊接后进行精密加工，向冷却通道充入氮气，保持1.6 MPa充气压力15分钟，冷却板无泄漏，盖板无变形，表明焊接后冷却通道耐压性能优异，可应用于工程项目。环境测试显示冷却板无腐蚀现象。

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