18、数字孪生与低RCS相控阵天线结构设计研究

数字孪生与低RCS相控阵天线结构设计研究

数字孪生技术在电子设备生产中的应用

数字孪生技术利用数字模型在虚拟环境中模拟物理实体的行为，通过虚拟与现实环境的交互反馈、数据融合分析、决策优化等为物理实体拓展新能力，在现实世界和信息世界间架起桥梁，为复杂电子设备的创新发展提供了新的概念和工具。

在复杂电子设备生产中，虚拟模型生成的进度估计、质量预测和设备状态，以及通过多维数据处理获得的融合数据，是物理环境、虚拟环境和操作平台运行与交互的数据源和驱动力。

在基板制造过程中，具体操作步骤如下：
1. 用外围条形码扫描枪识别每片原始陶瓷片。
2. 根据上位机要求对每片生产件进行预处理。
3. 记录环境参数（如温度和湿度）、工艺参数（如冲压压力、等待时间和返回时间）、测试数据（如缺陷率和测试报告）以及设备相关参数（如冲头使用次数）。

在表面贴装过程中，通过通信接口、光变耦合器件和力敏器件收集生产信息（如贴装数量、停机时间和工作时间）以及贴片机的状态参数（如振动、温度、吸嘴和供料器）。基于实时监测数据，结合历史数据和关联数据，在虚拟环境中对生产线、物流和生产过程进行高保真模拟，确保生产计划与产品生命周期各方面和企业各层面相关联，并预测车间内外的干扰。

为使贴片机等关键加工设备保持最佳工作状态并提高利用率，采取以下操作：
1. 实时监控和控制设备。
2. 对关键部件进行预防性维护和参数调整，以提高整条生产线的效率。

基于数字孪生的生产车间改变了传统设备加工模式，通过设计指标、设备状态数据、工艺数据等多源异构数据的集成融合，将生产过程映射到虚拟环境中，实现了生产调度优化、物流精确分配和设备在