2、增材制造技术：原理、应用与优势

增材制造技术：原理、应用与优势

1. 增材制造概述

增材制造（Additive Manufacturing，简称 AM），曾被称为快速成型（Rapid Prototyping，简称 RP），也就是大众熟知的 3D 打印。快速成型最初用于在产品最终发布或商业化之前快速创建系统或部件的模型，强调快速制作出可供后续模型和最终产品衍生的原型或基础模型。在产品开发领域，它指的是直接从数字模型数据创建物理原型的技术。

不过，随着技术发展，快速成型这个术语已不足以描述该技术的最新应用。如今，机器输出质量提升，许多部件可直接制造，不能再简单称为“原型”。而且，该技术的基本原理是通过逐层添加材料来制造部件，而快速成型这一术语忽略了这一点。因此，国际 ASTM 技术委员会采用了增材制造这一术语，目前它已成为全球大多数标准机构使用的正式术语。

增材制造的基本原理是，利用三维计算机辅助设计（3D CAD）系统生成的模型，无需进行复杂的工艺规划即可直接制造。虽然实际操作并非最初听起来那么简单，但它显著简化了从 CAD 数据直接生产复杂 3D 对象的过程。与其他制造工艺不同，增材制造只需一些基本的尺寸细节和对机器工作方式及所用材料的少量了解。

增材制造的关键在于部件是通过逐层添加材料制成的，每层是从原始 CAD 数据中提取的部件薄截面。由于物理世界中每层都有一定厚度，最终部件只是原始数据的近似值，层越薄，最终部件越接近原始设计。目前所有商业化的增材制造机器都采用基于层的方法，它们的主要区别在于可使用的材料、层的创建方式以及层与层之间的结合方式，这些差异会影响最终部件的精度、材料性能、机械性能、制造速度、后处理要求、机器尺寸和成本等因素。

2. 增材制造部件的用途 <