关于bga焊盘的大小,0.65mm间距,0.8mm焊盘直径

PADS VX BGA扇出全攻略:从1mm间距芯片到电源加粗的一站式解决方案 本文详细解析了在PADS VX中进行高密度BGA封装芯片扇出设计的完整工作流。针对1mm及更小间距的精密芯片,从前期规则配置(如建立电源地类规则实现自动加粗)、关键参数匹配(焊盘、过孔、线宽计算),到Router界面参数调校(关闭栅格捕获、选择四分之一圆周扇出模式),提供了一站式解决方案,旨在提升PCB设计效率与信号完整性。 阅读详情
AI摘要

本文分享了在论坛上关于BGA封装和画板间距处理的问题讨论,推荐了一篇来自TI的《FlipChipBallGridArrayPackageReferenceGuide》指南,详细介绍了阻焊和非阻焊的概念及应用,以0.8mm间距为例,提供了焊盘设计的建议,并鼓励读者分享更多心得。

一直在论坛上问各位做封装和画板时对0.65mm间距的bga怎么处理。今天在TI网上看到篇文章, 受益匪浅,推荐各位也读一读:

Flip Chip Ball Grid Array Package Reference Guide (SPRU811A)

链接不记得,搜索上面那些就有。

说一些心得:

阻焊,即solder mask,实际上尺寸要比带锡的焊盘要小,即solder masker的大小<copper(铜皮);

非阻焊,刚好与阻焊相反,即solder masker的大小>copper(铜皮);

图片显示之(右边是阻焊):

 

举例:

我的芯片是0.8mm间距的,球呢根据文档是最小0.5mm,最大0.7mm。那么焊盘可以这样做:

阻焊盘:铜皮0.52mm,阻焊0.45mm(均指直径);

非阻焊盘:铜皮0.45mm,阻焊0.6mm;

用阻焊和非阻焊均可以,文档说阻焊的要好,只是焊盘比较大,不好扇出线。

 

其他的各位理解,有心得不妨回复我几个:)

Marin说PCB之过孔去掉非功能焊盘的优点设计总结 我们知道随着数字信号的速率不断提升,我们在PCB设计的时候信号的完整性就变的相当重要了,例如信号的阻抗,串扰,反射等等,由于过孔本身的特性,通常过孔的阻抗都是小于我们传输线阻抗50Ω的,经验值是小于信号阻抗10%-12%左右(这个还是要看板子的层叠和的厚度来定的),当传输线阻抗与过孔阻抗不匹配,就会产生反射,导致我们板子上的信号完整性变的很差了。图片上的是四层板子过孔的结构图,中间的两个是连接内层的走线焊盘,十层板的VIA的结构以此类推再加上六个焊盘即可,小编这里就不再重新画图了。 阅读详情

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