3.3 生产管理系统需求分析

最新推荐文章于 2025-06-30 14:09:06 发布

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本文详细分析了生产管理系统的需求，包括基础数据管理、生产计划管理、车间管理、采购业务管理、销售业务管理、库存管理和质量管理。系统核心功能涉及物料主文件、产品结构、工作中心、工艺过程和工厂日历等，确保企业生产流程的有效管理与优化。

根据以上对生产管理内容和生产管理系统的分析，一个标准的MRP生产管理系统应该包括如图3.12所示的几大功能。除此之外系统还应包括信息系统必须具备的通用功能，例如系统管理、权限设置、数据备份与恢复等，这些功能的实现可以参考第1章。

图3.12 生产管理系统应包括的基本功能

其中每个功能都由若干相关联的子功能模块组成。

生产管理系统的基本流程如图3.13所示。

图3.13 生产管理系统基本流程图

3.3.1 基础数据管理

“基础数据管理”用于设置生产管理中设计的基础数据，包含的功能模块如图 3.14所示。

图3.14 “基础数据管理”功能模块

基础数据管理是制造及与制造相关的成本等系统的基础，基础数据的管理质量体现企业管理水平的高低，同时也是MRP系统应用效果的重要衡量标准。

制造基础数据管理主要包括下列数据：

(1) 物料主文件管理包括成品、半成品、原材辅料的各项管理属性，它是整个系统的基础。这些属性包括编号、物料编号、条码、物料名称、拼音编码、计量单位、规格型号、计划类别、状态类别、归属类别、价值类别、批发价、零售价、物料特性、长、宽、高、净重、品牌、颜色、等级、进货提前期、准备周期、生产周期、最小包装量、最低销售量、批量、最高库存、最低库存、库存期限、录入者、录入日期、低层码、指定供货商、定货策略、生产车间等。

(2) 产品结构及物料清单，产品的构成结构或配方，它是MPS、MRP、定额领料控制及成本管理的基础，其中包含产品对各层物料的用量及相关管理属性，如父项编号、物料编号、需要数量、领料车间、领料库房、平均损耗率1、损耗率、bom状态、bom信息状态、审核者、审核日期、其他事项、低层码、展开标记等。

(3) 工作中心，是能力平衡及物料投放的场所，是组织生产、费用发生和作业成本管理的基本单元，该基础文件描述了有关现有能力信息及标准作业成本信息。

(4) 工艺过程，描述每种自制物品的加工顺序及过程，在每一工序详细描述各种工时情况及分类信息，它是能力计划、车间作业管理、成本管理的基础。

(5) 工厂日历，设定休假日，是计划计算及能力平衡的基础，内容包括年份、计划期、开始日期、结束日期、备注等。

3.3.2 生产计划管理

“生产计划管理”用于管理企业的主生产计划和计算相关物料的需求量和需求时间，包含的功能模块如图3.15所示。

图3.15 “生产计划管理”功能模块

各功能模块实现的功能分别为：

“产品预测及需求管理”根据已发生的历史发货数据和已签定的订单数据，单独运用或结合运用多种预测方法，按时间段预测产品的需求量的过程，它是MPS进行远期粗能力平衡及长采购周期的外购物资计划的依据。其内容包括编号、物料编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、需求数量、记帐人、备注等。

“MPS预排”用于产生主生产计划，内容包括物料编号、编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、期初库存、需求数量、MPS数量、生产单数量、预计库存、记帐人、备注等。

“MRP简单计算”、“MRP试算”及“MRP正式计算”均用于计算相关物料的需求量和需求时间，实现的功能和侧重点不一样，已正式计算的结果为准，进行正式计算后主生产计划不可恢复。依据MPS及APS结果、物料主文件、BOM、现有库存、车间在产、采购在途、备料已分配等输入信息自动产生物料计划。计算的结果包括物料编号、年份、计划期、期初库存、毛需求、预计入库、预计出库、预计库存、净需求、计划产出、计划投入等，对于外购物资的MRP计划确认转入采购系统。

“资源资料维护”用于维护企业资源的基础信息，内容包括编号、名称、拼音编码、最大工时、额定工时、最小工时、数量、制造费用、人数、工资费率、资源类型、记帐人、备注等。

“资源消耗定额维护”用于维护各个产品、物料消耗企业资源的定额信息，内容包括物料编号、生产批量、资源编号、资源类型、来源、资源需求量、前置时间、记帐人、备注等。

“资源负荷报表”用于统计企业资源使用的情况，内容包括资源编号、日期、年份、计划期、负荷等。

3.3.3 车间管理

“车间管理”用于管理与企业生产车间作业相关的流程、资源、产品等信息，包含的功能模块如图3.16所示。车间管理可以对生产进行跟踪、集成每个员工的实时工序、分析计划与实际成本的差异、从生产任务单自动计算物料需求并实现限额领料、人事管理部门根据系统自动计算每个工人的月计件工资总额、自动生成各部门生产费用统计报表，减轻管理人员的工作量，提高工厂相关部门的运作效率、节省人力物力等。

图3.16 “车间管理”功能模块

3.3.4 采购业务管理

“采购业务管理”与第 1 章“进销存管理系统”中的“采购管理”功能一致，这里不再详细介绍。

需要注意的是，原材料的采购单可以由物料需求计算的结果自动生成。

3.3.5 销售业务管理

“销售业务管理”与第 1 章“进销存管理系统”中的“销售管理”功能一致，这里不再详细介绍。

3.3.6 库存管理

“库存管理”与第1章“进销存管理系统”中的“库存管理”功能一致，这里不再详细介绍。

3.3.7 质量管理

“质量管理”用于按照产品工艺或客户的要求，制定零部件、产品的检验标准，以保证原材料、产品的质量；同时通过严格执行企业的质量控制体系，从而提高企业的质量水平。其包含的功能模块如图3.17所示。

图3.17 “质量管理”功能模块

根据以上需求分析，一个基本的生产管理系统数据库中大致包括100多张数据表，分别存放相应子功能的数据信息，其中“物料主文件”和“物料清单”是关键的表，用于存放物料的基础信息和BOM信息。其他涉及物料、产品信息的数据表，都只记录物料的编号，根据作为外键的“物料编号”字段相对应。因此“物料主文件”和其他数据表间的关系是1∶N的关系。

3.4.1 生产管理系统E-R图

因为整个系统涉及的实体和属性较多，限于篇幅不能也没有必要一一列举。图3.18为生产管理系统关键实体的E-R图。