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高度与安全高度安全高度是为了避免刀具碰撞工件或夹具而设定的高度，即在主轴方向上的偏移值。在铣削过程中，如果刀具需要转移位置，将会退到这一高度， 然后再进行G00插补到下一个进刀位置。一般情况下这个高度应大于零件的最大高度(即高于零件的最高表面)。起止高度是指在程序开始时，刀具将先到达这一高度， 同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度大于或等于安全高度， OK，想学数控UG编程加我qq:550184026帮助你，免费提供学习数控资料和UG课程。刀具从起止高度到接近工件开始切削，需要经过

坐标技巧1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。3，旋转时，坐标选择WCS。4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。加工前的准备1，调整好坐标。2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。4.

在咱们日常加工中为了进步功率咱们会把进给打快，把下刀量给大。假设进给和下刀量在刀具承受规划之内的话，是没有问题的。假设进给和下刀量现已到最大，但是咱们还想提速，怎么办？这个时分就能够考虑运用螺旋刀路。和正常加工比较他能够省什么时间。下面我就和咱们介绍ug编程中有用的3种螺旋刀路各有各的优势。一丶第一个也是ug自带的加工战略铣削孔，这个加工战略有一个缺陷：只能加工孔或许凸台，有必定的局限性。它的优势是编程快，只需要选择好孔或许凸台，设置好每一圈的深度，再把延伸刀轨设置一下就能够生成想要的刀路了。

CNC加工中出现这些问题，你懂得怎么处理吗？一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。2、操作员操作不妥。3、切削余量不均匀。（如：曲面旁边面留0.5，底面留0.15）4、切削参数不妥（如：公役太大、SF设置太快等）。改进：1、用刀准则：能大不小、能短不长。2、增加清角程序，余量尽量留均匀，（旁边面与底面余量留共同）。3、合理调整切削参数，余量大角落处修圆。4、使用机床SF功用，操作员微调速度使机床切削达到最佳作用。二、分中问题：原因：1、操作员手动操作

实例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为45钢。1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺方案及加工道路1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床作业台上。2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．挑选机床设备依据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．

在加工中，特别是深腔模及刀具要长短分隔加工的情况下，咱们如何来分刀长来控制呢。比方说，一支D8的刀，因为要清的残料比较多，为了减少加工问题，咱们分红两部份加工，35长及55长，那咱们怎么控制35长的刀只铣到35长切削到的区域，又怎样让55长的接35的继续来切削呢？咱们来看下面的这个工件咱们清到D8，首先，咱们树立一把刀具，把刀长和夹持器都建好可以只建一支刀，通过夹持器和磕碰检查来确认短刀的长度及加工的长度区域。也可以建成两支，来方便出程序单​咱们再来建好程序，在同一个作业组里设置好磕碰的让开

因为数控加工的杂乱性（如不同的机床，不同的资料，不同的刀具，不同的切削办法，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工仍是编程）到抵达必定水平，有必要经过一段比较长的时刻，下面是工程师在长时刻实际出产进程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的挑选、加工进程中的监控等方面的一些经历总汇，可供我们参阅。一、问：怎么对加工工序进行划分？答：数控加工工序的划分一般可按下列办法进行：（1）刀具集平分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有能够完结的部位。在用第二把刀、第.

1.意图 ：进步检测才能，以满足公司质量操控要求，确保零件的质量。2.规模 ：适用于批量性或作业量大的零件丈量。3.允许 ：RationalDMIS 三坐标丈量软件， FLY1086 三坐标丈量机。4.内容 ：4.1 丈量前的准备作业和留意事项：被测零件在放到作业台上检测之前 , 应先清洗去毛刺 , 防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响丈量机的丈量精度及测尖运用寿命；被测零件在丈量之前应在室内恒温 , 如果温度相差过大就会影响丈量精度；大型及重型零件在放置到作业台上的过程中应轻放

今日来讲一讲用面铣来完成黄线加工的设置方法，其实面铣和平面铣的设置是大同小异的，咱们先看下图的黄红加工刀路黄线能够加工圆形或方法或异形工件都OK，只需你的机台支持走黄线，下面咱们来看下在面铣加工中详细的设置是怎么的，用面铣加工，第一个，你指定面的鸿沟时，要确定好鸿沟所在的平面，也便是最终加工到哪个平面。第二个，你要设置你的毛坯深度，也便是看你要加工的深度是多少。第三，便是你要确保第一刀不要直接踩刀，所以，高度咱们设置了0.2，你能够按照实际情况增加，另外，这个斜坡角，其实便是定义你每刀的吃刀

以下给大家介绍，数控机床FANUC（发兰克）体系中，常用的F、S、T等功用属性代码，这些含义在初期学徒工中要学扎实，不然后期操机编程可是会头疼哦！代码分组功用相近的代码分为同一组，同一段中同组代码有一个生效，若写多个，则最终一个代码有用，如：G00 G01 G03,这个程序段G03有用，同组代码如下表所示：模态代码又名续效代码，一经指定，一向有用，只到同组代码呈现后被替代。比方：G01 X100;(指定G01切削)Y30;(G01续效，即使没写G01，仍然认为是G01切削)G02 X-40