ERP BOM介绍－增加中...

从概念上说，BOM可以分为两种，标准BOM和配置BOM。

标准BOM，父项下的子项种类、数量都不可改变，是固定的。因此BOM变一次，就需要生成新的父项物料编码。
配置BOM，父项下列出子项的全集（这样就不用生成新的A'或A''产品了），种类、数量都是可选的，根据具体合同需求来选配即可。

你提的问题需要用配置BOM来解决，支持配置BOM的MRPII产品，BOM中的每个子项都是能设置百分比的，比如说你指的A产品，将所有100多个零件都做到它的BOM中，无论哪种组合情况都要用到的90几个零件，百分比可设为100%；然后剩下的几个根据具体组合情况选择的零件，根据事先估计的选用几率设不同的百分比，比如相互替代的B和C（B用得多，C用得少），可将B设为80%，C设为20%，这样在做常规的物料需求计划时，所有可能用到的零件需求都会计算出来。有了实际的订单时，照单选配即可。

Oracle是可以支持配置BOM的，应该像SAP等这样较大型的ERP产品都可以支持。

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对于产品A, 在SAP中有 Material BOM( 或 Configuration BOM),订单中加入产品A,表示了某客户选择了该产品,这时,可形成 Order BOM.当然,如果是标准产品,你可不用产生Order BOM, 产生 Production BOM时,SAP会自动根据Material BOM生成.如你所说,相当的一部分客户需修改一到两个零件,你只需直接修改Order BOM. SAP则根据Order BOM生成Production BOM.用同一个产品编号A.

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问题：组装形式的企业，完全根据客户订单配置生产BOM，由于客户需求变更，要改变原先配置好的生产BOM，但已经按照原BOM生产了一部分了，各位请说说不同的ERP软件是怎样解决上述情况的，变更如何触发后续业务的相应变更？
回答1：
BOM为基本标准的BOM
各个基本BOM中每一个物料其类型可以灵活设置为必须件，可选件，关联副产品，配色，配规格，配码等等。
BOM附加替换中可以设置BOM主物料清单中哪些物料在什么条件下自动替换。
每个客户的销售订单的每一个销售明细，如果其BOM中有可选件，则会自动弹出相应的可选项，根据客户的需要选择相应的可选配置，另外，销售订单每个销售明细还有一个附加替换明细，附加替换明细会列出基本BOM中的必须件，如果客户有需要替换必须件，可以直接在这里指定。
MRP计算的依据是：
如果生产计划与销售订单无关，直接使用基本BOM。
如果生产计划与销售订单有关。则MRP扩展计算的BOM=基本BOM中的必须件+销售订单明细附加中的选择件+销售订单明细附加中的替换件-销售订单明细附加中的被替换件。
适用于小批量，多品种，按单生产，客制变化较多，大部分客制产品基本上用到一次两次就不再使用了。
目的是减少成品物料号，减少BOM编制。
回答2：
一般来说是按照客户的需求，进行BOM的编制、MRP运算、领料及生产，但出现客户需求变更BOM时，如果没有生产则通过WorkingBOM变更直接替换变更的物料，如果其中已经生产了一部分，基本上是通过编码调整来手工处理！