SAP-损耗率


成品91010159,下挂两个组件,数量比都为1:100;
在没有损耗的理想情况下,生产一个成品分别需要MT01和MT02各100个
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下面进行数据测试。

组件报废率

维护方式:
1.物料主数据-》MRP4视图-》组件报废
将组件MT01的组件报废率维护为10%,MT02的组件报废率维护为10%
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2.bom中维护组件报废率

将MT01的组件报废率维护为5%
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下面为成品创建数量为100的生产订单,分别查看MT01和MT02的组件数量
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MT01需求:100 * 100 * (1+5%)=10500,读取的是BOM中维护的组件报废率
MT02需求:100 * 100 *(1+10%)=11000,读取的是物料主数据中维护的报废率

根据测试,如果物料的组件报废率在BOM和物料主数据中都维护了,系统会优先选取BOM维护的组件报废率来计算

装配报废率

维护:物料主数据-》MRP1视图-》装配报废
为成品物料维护装配报废率10%
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在BOM中为MT01打上净值标识,MT02不变
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接下来为成品创建数量为100的生产订单,发现订单总数量和保费部分被装配率影响,相应的组件需求数量也会改变
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下面我们来计算成品和组件数量:
订单数量:成品装配报废率10%,100 * (1+10%)=110
MT01:在bom中打上了净值标识,组件报废率5%,100 * 100 * (1+5%) = 10500
MT02:物料主数据维护组件报废率为10%,没有净值标识,110 * 100 * (1+10%) = 12100

下阶物料打上净值标志会忽略装配报废率带来的影响,MT02没有净值标识,所以需求数量因装配率多出了部分

工序报废率

维护:
1.和组件维护方式相似,在BOM中维护
为MT01维护工序报废率为5%,勾选净值;MT02不变
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2.在工艺路线中维护
对0010工序维护报废率为20%
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接下来为成品创建数量为100的生产订单,分别查看工单、组件和工序的数量
工单
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组件
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工序
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接下来我们来计算来验证结果:
订单数量:成品装配报废率10%,100 * (1+10%) = 110
MT01: 工序报废率5%,组件报废率5%,勾选了净值标识,100 * 100 * (1+5%)* (1+5%) = 11025
MT02: 组件报废率10%,没有勾选净值,110 * 100 * (1+10%) =12100
订单数量110,工序0010数量为110,因为0010工序维护报废率为20%,所以只有80%的工序会流转到0020工序:110 * 0.8 = 88

总结

  • 组件报废率一般是对下阶物料维护,可以在物料主数据和BOM中维护,当二者都被维护的情况下,系统会优先选择BOM中维护的;
  • 装配报废率一般是针对成品/半成品物料使用的,当下阶物料在BOM中勾选了净值标识,那么下阶物料的需求数量不会受装配报废率影响;
  • 工序报废率分为在BOM中维护和在工艺路线维护,二者作用不同:
    1.在BOM中维护工序废品(%)字段必须同时勾选净值,影响的是物料的需求数量;相反,在BOM中勾选净值不一定要维护工序废品(%)字段
    2.而在工艺路线中维护的不会影响物料的需求数量,影响的是工序数量
<think>首先,用户的问题是:“我想查询与SAP系统中报废率相关的功能或计算方法请问SAP报废率计算方法或功能模块”。这涉及到SAP系统中报废率的计算方法和功能模块。根据系统级指令,我需要:-所有行内数学表达式使用$...$格式。-独立公式使用$$...$$格式并单独成段。-LaTeX语法正确。-使用中文回答。-生成相关问题。-在回答中引用的段落末尾自然地添加引用标识,例如[^1]。用户可见层指令:-回答结构清晰,帮助用户逐步解决问题。-尽量保证回答真实可靠。-参考提供的引用内容。提供的引用是关于SAP系统中报废率的:-引用[1]:净值标识(NetValueIndicator)用于指示是否在计算物料需求时考虑报废率。当净值标识被标上时,只考虑自己的工序报废率,不理会组件在BOM中的装配报废率。-引用[2]:在计算需求时,系统优先考虑BOM中的组件报废率;如果物料主数据中设置了报废率,再在BOM中设置,系统只考虑BOM中的组件报废率。BOM组件报废率>MRP4组件报废率。-引用[3]:BOM中的净值标识影响工序报废的计算;计划订单的数量包括计划数量和报废数量。-引用[4]:当上层物料存在装配报废率时,系统优先考虑装配报废率,然后计算组件报废率;BOM中的组件报废率只针对单个BOM生效。我需要基于这些信息构建回答。用户的问题是关于“SAP报废率计算方法或功能模块”,所以我应该解释SAP中报废率的计算方法和相关功能模块。关键点:-SAP中的报废率类型:包括组件报废率(ComponentScrap)、工序报废率(OperationScrap)、装配报废率(AssemblyScrap)等。-计算方法:涉及物料需求计划(MRP)的计算逻辑。-功能模块:SAP中的相关事务码或模块,如MRP、BOM维护等。从引用中提取:-净值标识:影响报废率的计算。-报废率的设置位置:物料主数据(MRP4视图)和BOM组件。-计算逻辑:例如,需求数量=基本数量+(基本数量*报废率)。-优先级:BOM设置优先于物料主数据设置;装配报废率优先。我的回答应该结构化:1.**介绍SAP报废率**:简要解释什么是报废率及其重要性。2.**报废率类型**:列出常见的报废率类型。3.**计算方法**:详细说明如何计算报废率,包括数学表达式。4.**相关功能模块**:提到SAP中的相关事务码或模块。5.**引用内容**:自然地融入引用。6.**生成相关问题**:在结尾部分生成相关问题。确保使用数学表达式:-例如,需求数量公式:$需求数量=基本数量+(基本数量\times报废率)$-独立公式用$$...$$。生成相关问题:基于主题,生成几个相关问题,如优化、分析等。完整回答结构:-开头:直接回应用户问题。-主体:分步骤解释。-结尾:相关问题。</think>### SAP系统中报废率的计算方法和功能模块 SAP系统中的报废率是指在生产过程中物料损耗的百分比,用于准确计算物料需求和生产计划,确保库存充足和生产效率。它涉及多个设置位置和计算逻辑,主要类型包括组件报废率(Component Scrap)、工序报废率(Operation Scrap)和装配报废率(Assembly Scrap)。下面我将逐步解释其计算方法和相关功能模块,确保内容基于可靠引用并清晰易懂。 #### 1. **报废率的基本类型和设置位置** - **组件报废率**:指单个物料在生产中的损耗率,通常在BOM(Bill of Materials)或物料主数据的MRP4视图中设置。例如,BOM中的设置优先级高于物料主数据设置[^2]。 - **工序报废率**:与生产工序相关,在工艺路线(Routing)或BOM中定义,计算时考虑生产步骤中的损耗- **装配报废率**:用于上层成品物料,在BOM中设置,系统优先计算此报废率再处理组件报废率[^4]。 - **净值标识(Net Value Indicator)**:这是一个关键参数,在BOM组件中启用时,系统只计算该物料的工序报废率,忽略组件在BOM中的装配报废率;如果未启用,则综合考虑所有报废率[^1]。 #### 2. **报废率的计算方法** 报废率的计算基于物料需求计划(MRP)逻辑,核心公式涉及需求数量的调整。以下是典型计算步骤和公式: - **基础公式**:需求数量由基本数量(计划数量)和报废率决定。通用公式为: $$需求数量 = 基本数量 + (基本数量 \times 报废率)$$ 其中,$报废率$以百分比表示(如10%表示为0.1)。 - **计算示例**: - 如果成品物料的基本数量为100单位,装配报废率为10%,组件报废率为5%,则系统优先计算装配报废率: - 装配报废数量 = $100 \times 0.1 = 10$单位 - 调整后基本数量 = $100 + 10 = 110$单位 - 再考虑组件报废率:组件需求数量 = $110 + (110 \times 0.05) = 115.5 \approx 116$单位(系统自动取整)[^4]。 - 如果启用了净值标识,系统只计算工序报废率。例如,基本数量100单位,工序报废率5%,需求数量为: $$需求数量 = 100 + (100 \times 0.05) = 105\text{单位}$$ 忽略其他报废率[^3]。 - **优先级规则**: - BOM中设置的报废率(包括组件和装配)优先于物料主数据(MRP4视图)的设置。如果两者都设置,系统只采用BOM值[^2]。 - 当上层物料有装配报废率时,系统先计算装配报废,再叠加组件报废;否则直接按组件报废率计算[^4]。 - 在计划订单(Planned Order)中,成品数量包含计划数量和报废数量,确保MRP结果准确[^3]。 #### 3. **相关功能模块和事务码** SAP中处理报废率的功能主要集中在物料管理和生产计划模块: - **BOM维护(CS01/CS02/CS03)**:用于在BOM组件中设置组件报废率、装配报废率和净值标识。事务码CS02可修改现有BOM。 - **物料主数据维护(MM01/MM02)**:在MRP4视图中设置组件报废率,但优先级低于BOM设置。 - **工艺路线维护(CA01/CA02)**:定义工序报废率,影响生产订单计算。 - **MRP运行(MD01/MD02)**:执行物料需求计划时,系统自动应用报废率计算需求数量。结果可在MD04(库存需求列表)中查看。 - **生产订单创建(CO01)**:在订单中体现报废数量,确保生产执行考虑损耗- 这些模块通过集成确保报废率在供应链中一致应用,例如MRP结果会显示调整后的需求数量[^2][^3]。 #### 关键注意事项 - **测试和验证**:在实际操作中,建议通过SAP测试环境验证计算,例如创建BOM并运行MRP检查需求数量,以避免设置错误导致的生产短缺[^3][^4]。 - **业务影响**:合理设置报废率可优化库存控制,减少浪费;但错误设置(如忽略净值标识)可能导致需求过算或不足[^1]。 - 更多细节可参考SAP官方文档或模块培训材料。
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