8、可编程逻辑控制器（PLC）全面解析：从选型到未来趋势

可编程逻辑控制器（PLC）全面解析：从选型到未来趋势

在工业自动化领域，可编程逻辑控制器（PLC）扮演着至关重要的角色。本文将深入探讨PLC的选型、调试、辅助功能、维护、安全以及未来发展趋势等方面的内容。

1. PLC选型要点

在选择PLC时，除了传统的二进制逻辑，还需考虑以下特殊功能需求：
- 电气要求 ：明确I/O设备的电流和电压额定值，以及系统的电源要求。了解所需I/O模块的数量和类型，如电流源/吸收型。
- 运行速度 ：运行速度即扫描时间，对选择适合特定应用的PLC至关重要。它取决于过程或应用的动态特性，需考虑从输入设备感应到输出设备驱动的最快操作时间。CPU速度和内存大小也是决定PLC运行速度的重要参数。
- 通信需求 ：在PLC联网的情况下，通信尤为重要。若PLC需与其他PLC、I/O模块、操作界面或其他设备通信，需明确通信要求的选择。对于时间关键型应用，选择合适的通信协议是重要因素。
- 操作界面和软件 ：对于涉及大量I/O设备的大型应用，通常会提供操作界面，让操作员随时了解PLC的运行情况。传统操作界面包括按钮、指示灯、LED和数字显示，现代界面则多为图形显示设备（如PC显示器），可显示图形和文本信息。编程语言的选择也是决定PLC选型的重要因素。
- 物理环境 ：工业PLC通常安装在现场，因此其在恶劣环境下的耐受性是选型的关键。防护等级（IP）用于衡量对液体和固体物质的防护能力，设计工程师需确定所选PLC外壳的IP值。同时，要考虑PLC的物理外壳及