每日一题(74) - 求二叉树中节点的最大距离

本文介绍了一种求解二叉树中两节点间最大距离的算法,通过后序遍历的方法结合节点深度来计算距离,给出了具体实现代码。

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题目来自编程之美

题目


举例(图是网上偷的,在此谢过)


上例中,最大距离为4

思路

后序遍历 + 根据结点的深度 求解 以该节点为根的距离

该节点的距离 等于 其两个子树的最大深度之和

代码

struct BTNode
{
	int m_nData;
	BTNode* m_pLeft;
	BTNode* m_pRight;
};

int MaxDistance(BTNode* pRoot,int& nMaxDist)
{
	if (!pRoot)
	{
		return 0;
	}
	int nLeftDept = MaxDistance(pRoot->m_pLeft,nMaxDist);
	int nRightDept = MaxDistance(pRoot->m_pRight,nMaxDist);
	nMaxDist = max(nLeftDept + nRightDept,nMaxDist);
	return max(nLeftDept,nRightDept) + 1;
}
文中总结递归的思路很好。


内容概要:本文详细探讨了杯形谐波减速器的齿廓修形方法及寿命预测分析。文章首先介绍了针对柔轮与波发生器装配时出现的啮合干涉问题,提出了一种柔轮齿廓修形方法。通过有限元法装配仿真确定修形量,并对修形后的柔轮进行装配和运转有限元分析。基于Miner线性疲劳理论,使用Fe-safe软件预测柔轮寿命。结果显示,修形后柔轮装配最大应力从962.2 MPa降至532.7 MPa,负载运转应力为609.9 MPa,解决了啮合干涉问题,柔轮寿命循环次数达到4.28×10⁶次。此外,文中还提供了详细的Python代码实现及ANSYS APDL脚本,用于柔轮变形分析、齿廓修形设计、有限元验证和疲劳寿命预测。 适合人群:机械工程领域的研究人员、工程师,尤其是从事精密传动系统设计和分析的专业人士。 使用场景及目标:①解决杯形谐波减速器中柔轮与波发生器装配时的啮合干涉问题;②通过优化齿廓修形提高柔轮的力学性能和使用寿命;③利用有限元分析和疲劳寿命预测技术评估修形效果,确保设计方案的可靠性和可行性。 阅读建议:本文涉及大量有限元分析和疲劳寿命预测的具体实现细节,建议读者具备一定的机械工程基础知识和有限元分析经验。同时,读者可以通过提供的Python代码和ANSYS APDL脚本进行实际操作和验证,加深对修形方法和技术路线的理解。
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