铝合金锻前加热可采用多种加热设备

本文详细介绍了铝合金锻前加热设备的选择、注意事项及不同铝合金牌号的锻造温度范围,强调了控制加热过程的重要性。

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铝合金锻前加热可采用多种加热设备,但最好采用电阻炉加热,使用煤气炉或油炉时,要严加控制燃料的含硫量,以免硫渗人晶界引起裂纹。炉内最好装有强迫炉气循环装置,以促使炉温均匀。炉内火允许直接喷射到毛坯表面。不能将铝合金毛坯与钢在一起加热,铝屑和氧化铁屑混在一起容易产生爆炸。国外铝合金锻造加热也常选用马弗炉。

铝合金的锻造温度范围比较窄,一般在150℃左右,某些高强度铝合金的锻造温度区间甚至<100℃。例如7A04超硬铝,其主化相是MgZn2和Al2 CuMg化合物,AlMgZn2形成共晶,其熔化温度是470℃。因此,其始锻温度低至430℃。另一方面, 7A04合金的退火加热温度是390℃这说明它有较高的再结晶温度。所以合金的终锻温度取350℃。这样,7A04合金的锻造温度范围就只有80℃。表7-3列出常用变形铝合金的锻造温度范围。

7-3 常用变形铝合金的锻造温度

合金牌号

锻造温度范围/

1070A,1060(L1,L2)

3A21(LF21)

5A03 ( LF3)

2A12LY12

2A02(LY2)

6A02(LD2)

2A70(LD7)

2A50(LD5)

7A04(LC4)

470~380

510~380

475~380

460~380

450~350

500~380

475~380

500~350

430~350

内容概要:该研究通过在黑龙江省某示范村进行24小时实地测试,比较了燃煤炉具与自动/手动进料生物质炉具的污染物排放特征。结果显示,生物质炉具相比燃煤炉具显著降低了PM2.5、CO和SO2的排放(自动进料分别降低41.2%、54.3%、40.0%;手动进料降低35.3%、22.1%、20.0%),但NOx排放未降低甚至有所增加。研究还发现,经济性和便利性是影响生物质炉具推广的重要因素。该研究不仅提供了实际排放数据支持,还通过Python代码详细复现了排放特征比较、减排效果计算和结果可视化,进一步探讨了燃料性质、动态排放特征、碳平衡计算以及政策建议。 适合人群:从事环境科学研究的学者、政府环保部门工作人员、能源政策制定者、关注农村能源转型的社会人士。 使用场景及目标:①评估生物质炉具在农村地区的推广潜力;②为政策制定者提供科学依据,优化补贴政策;③帮助研究人员深入了解生物质炉具的排放特征和技术改进方向;④为企业研发更高效的生物质炉具提供参考。 其他说明:该研究通过大量数据分析和模拟,揭示了生物质炉具在实际应用中的优点和挑战,特别是NOx排放增加的问题。研究还提出了多项具体的技术改进方向和政策建议,如优化进料方式、提高热效率、建设本地颗粒厂等,为生物质炉具的广泛推广提供了可行路径。此外,研究还开发了一个智能政策建议生成系统,可以根据不同地区的特征定制化生成政策建议,为农村能源转型提供了有力支持。
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