45、切削力测量与非接触式材料分布测量技术

切削力测量与非接触式材料分布测量技术

1 切削力测量传感器设计

1.1 PCB 板设计

在测量切削力的工具夹传感器设计中,印刷电路板(PCB)是最佳解决方案。经过不同阶段的多次测试后,设计并制作了 PCB。最终布局在同一块板上包含两个放大器通道,可选择 ¼ 桥配置和 ½ 桥配置。使用其中一块板,可将四个应变片以 ½ 桥配置连接,或两个单独的应变片以 ¼ 桥配置连接。

1.2 传感器校准

传感器校准方法是在工具夹的切向和进给方向施加已知重量,然后获取传感器的信号响应。采用 ½ 惠斯通电桥配置读取两个方向力的信号变化,有助于检查交叉灵敏度对测量的影响。

1.2.1 数据分析

对每个重量进行五次测量并取平均值,以获得传感器信号与施加力之间关系的点。同时,计算并评估数据中的噪声和偏移。通过读取不同重量(最大 250 N,可变步长)下的信号变化来绘制校准曲线。对于切向方向,需要将悬挂在工具夹头部的重量所施加的力转换为工具夹尖端的力值,使用插值法获得工具夹尖端所施加力的相应值,并定义进给和切向方向上信号电压变化与施加力之间的关系。

1.3 切削测试

校准完成后,进行切削测试以评估传感器性能。传感器的应用是在固定循环期间进行优化,因此使用 G71 代码进行测试以减小工件直径。测试中使用不同条件,主要变量是切削深度,因为它对切削力影响较大。使用的机床是通泰的 TB - 20YBC,工件材料为 6061 铝合金,无冷却液切削。

参数 测试 1 测试 2
一种基于有效视角点方法的相机位姿估计MATLAB实现方案 该算法通过建立三维空间点与二维图像点之间的几何对应关系,实现相机外部参数的精确求解。其核心原理在于将三维控制点表示为四个虚拟基点的加权组合,从而将非线性优化问题转化为线性方程组的求解过程。 具体实现步骤包含以下关键环节:首先对输入的三维世界坐标点进行归一化预处理,以提升数值计算的稳定性。随后构建包含四个虚拟基点的参考坐标系,并通过奇异值分解确定各三维点在该基坐标系下的齐次坐标表示。接下来建立二维图像点与三维基坐标之间的投影方程,形成线性约束系统。通过求解该线性系统获得虚拟基点在相机坐标系下的初步坐标估计。 在获得基础解后,需执行高斯-牛顿迭代优化以进一步提高估计精度。该过程通过最小化重投影误差来优化相机旋转矩阵和平移向量。最终输出包含完整的相机外参矩阵,其中旋转部分采用正交化处理确保满足旋转矩阵的约束条件。 该实现方案特别注重数值稳定性处理,包括适当的坐标缩放、矩阵条件数检测以及迭代收敛判断机制。算法能够有效处理噪声干扰下的位姿估计问题,为计算机视觉中的三维重建、目标跟踪等应用提供可靠的技术基础。 资源来源于网络分享,仅用于学习交流使用,请勿用于商业,如有侵权请联系我删除!
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