foreach 遇到的删除、位移问题

本文探讨了在使用list.foreach()方法及for循环遍历集合时的常见误区,强调了在遍历过程中不应进行元素删除操作,以避免潜在的并发修改异常。

list.foreach(x -> {

    不允许对x有remove 操作

});

for(x:xs){

   也不应该删除

}

隧道净宽10.5m、净高5.0m,埋深50m,围岩参考《公路隧道设计规范》中Ⅳ级围岩物理力学参数)。 核心是分析“锚杆间距与围岩位移”,方案需预留“锚杆间距变量设置”(如后续需测试0.8m、1.0m、1.2m等间距),且模型需能精准输出“围岩关键部位位移”(如拱顶沉降、边墙收敛),故建模时需明确位移监测点的预设位置。 1. 几何模型构建 - 计算域范围确定:按FLAC3D模拟惯例,为避免边界效应影响隧道开挖扰动,计算域尺寸需满足“隧道开挖轮廓外扩3-5倍洞径”(举例:若隧道洞径5m,计算域设为“长50m(x向,隧道轴线垂直方向)×宽40m(y向,隧道轴线方向,取1倍洞径简化为平面应变模型,或按实际监测段取10m)×高40m(z向,竖直方向)”)。 - 隧道断面与锚杆建模: - 隧道断面:按实际公路隧道设计(如单心圆拱+直墙型),在FLAC3D中通过 zone create 命令划分网格时,需对隧道周边围岩、锚杆所在区域进行“网格加密”(确保锚杆与围岩接触部位计算精度,加密区范围可设为隧道轮廓外2m)。 - 锚杆建模:采用FLAC3D中“cable结构单元”模拟(而非实体单元,兼顾精度与效率),明确锚杆参数(如直径22mm、长度3.5m,与隧道轴线夹角90°,沿拱部、边墙均匀布置),且预留“间距变量接口”(后续通过改变 cable install 命令中的“y向间距参数”实现不同间距测试)。 2. 边界条件设置 - 位移边界:底部(z=0)固定x、y、z三向位移( zone gridpoint fix x y z ),四周(x=0、x=50m,z=40m)固定“垂直于边界方向的位移”(如x=0面固定x向位移,避免模型整体滑动,符合实际地应力环境);顶部(z=40m)不固定位移,用于施加自重应力。 - 应力边界:按“地应力平衡”需求,顶部施加“等效上覆岩层自重应力”( zone face apply stress-normal = γ×H ,其中γ为围岩重度,H为隧道埋深);水平方向(x向)施加“侧压力系数K0×垂直应力”(K0取0.8-1.0,参考同类围岩测试数据),通过 zone face apply stress-xx 命令实现,模拟天然地应力场。 三、围岩本构模型与参数设计(明确“材料怎么模拟”) 这是数值模拟的核心参数,需结合研究目标与工程实际,避免“随意选本构”: 本构模型选择:公路隧道围岩多为“弹塑性介质”,优先选择FLAC3D中“摩尔-库仑(Mohr-Coulomb)本构模型”(应用最广、参数易获取,且能模拟围岩开挖后的塑性屈服与位移);若围岩存在明显流变特性(如软岩),可补充“蠕变本构”(如Burger模型),但需说明选择理由。 围岩与锚杆参数确定: - 围岩参数:按“围岩级别”从《公路隧道设计规范》或“室内岩石力学试验数据”获取(举例:Ⅳ级围岩——重度γ=25kN/m³,弹性模量E=3GPa,泊松比μ=0.3,黏聚力c=0.8MPa,内摩擦角φ=35°),并在文中注明“参数来源”(如某实际隧道勘察报告、规范表X.X)。 - 锚杆参数:按工程常用高强度锚杆取值(如弹性模量E_cable=210GPa,屈服强度σ_y=335MPa,界面黏结强度τ=0.3MPa),通过 zone prop 命令赋值给cable单元,确保锚杆力学特性与实际一致。 四、模拟步骤与监测方案设计(明确“怎么运行、怎么测数据”) 需与后续“锚杆间距与位移关联性分析”衔接,设计“可复现、可对比”的步骤: 模拟计算步骤: 第一步:网格划分与参数赋值( zone create 划分网格, zone prop 赋值围岩、锚杆参数, cable install 布置锚杆); 第二步:地应力平衡(运行 solve 命令,直至模型应力、位移收敛——收敛判据设为“最大不平衡力比<1e-5”,确保初始应力场稳定,无虚假位移); 第三步:隧道开挖与位移监测(通过 zone delete 命令模拟“台阶法开挖”,每次开挖后运行 solve 至收敛,同时记录围岩位移;开挖完成后,再通过 cable activate 激活锚杆,模拟“开挖后及时支护”的实际工序); 第四步:变量测试(改变锚杆间距参数(如0.8m、1.0m、1.2m),重复步骤1-3,获取不同间距下的围岩位移数据,用于后续关联性分析)。 位移监测方案: - 监测点布置:在隧道“关键位移部位”预设监测点(拱顶1个、左右边墙各1个、拱肩各1个),通过FLAC3D history 命令记录“各监测点的z向位移(拱顶沉降)、x向位移(边墙收敛)”,输出“位移-时间(计算步)曲线”。 - 数据提取:每个锚杆间距工况下,提取“开挖完成后1000计算步的稳定位移值”(确保位移收敛,避免取瞬时值),作为后续“间距与位移关联性分析”的核心数据。 五、方案合理性验证(可选,提升论文严谨性) 若篇幅允许,可补充1-2点验证: - 网格独立性验证:测试2-3种网格密度(如粗网格、中网格、细网格),对比同一锚杆间距下的拱顶沉降值,若“细网格与中网格位移差<5%”,说明当前网格密度足够,无网格尺寸影响。 - 工程数据对比:若有实际隧道的“锚杆支护后位移监测数据”,可将“模型计算值”与“现场监测值”对比,若误差<10%,说明建模方案合理,可用于后续参数分析。根据这个思路给出相应的flac3D 6.0的代码,必须要能运行
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10-08
用fish语言编写代码满足如下方案 采场顶部稳定性模拟方案 一、几何模型 1.模型尺寸 依据采场规模和模拟需求,确定模型长120m、宽100m、高80m,采场顶部岩体厚度20m 2.采场顶部结构 岩层分层与岩性:考虑顶部存在多层不同岩性的岩层,包括软质泥岩(厚度8m)、粉质砂岩(厚度6m)和页岩(厚度6m)。软质泥岩岩性较软,力学性质较差。 节理和裂隙:在模型中设置复杂的节理和裂隙网络。通过地质调查获取裂隙的分布、走向、倾角和间距等信息。裂隙间距在1-3m之间随机分布,节理组数为4-6组,且存在交叉现象。 地质构造:模拟断层、褶皱等地质构造。例如,设置一条倾角为60°、贯穿部分采场顶部的断层,断层两侧岩体的力学性质存在差异。 岩石沉降区域:根据地质资料,确定可能发生岩石沉降的区域。在模型中对这些区域的岩体参数进行特殊设置,模拟其沉降特性。 二、颗粒参数设置 1.颗粒粒径 颗粒粒径范围为0.08 - 0.6m,采用非均匀分布,在软质岩层和裂隙附近适当减小粒径,以提高模拟精度。 2.颗粒力学性质 根据岩石力学试验结果,确定各岩层颗粒的力学性质参数: 岩层名称 密度 (kg/m³) 弹性模量 (GPa) 泊松比 内摩擦角 (°) 粘结强度 (MPa) 抗拉强度 (MPa) 软质泥岩 2200 5 0.35 25 2 0.5 粉质砂岩 2400 12 0.3 30 5 1.5 页岩 2300 8 0.32 28 3 1 三、边界条件 1.底部边界 固定模型底部边界,限制其在三个方向上的位移,模拟岩体与下部基岩的紧密接触。 2.侧面边界 在模型侧面边界施加法向约束,限制水平方向位移,考虑到侧面岩体的弹性约束,设置一定的弹簧刚度来模拟这种约束作用。 3.顶部边界 施加初始地应力,根据采场埋深(假设为400m)和岩体力学性质计算,垂直应力为10MPa,水平应力根据侧压力系数确定,侧压力系数取值为0.8。 四、开采过程模拟 1.分多阶段进行开采 2.每层高度为 3 米 3.总共开采矿层高度为 15 米(即分为 5 层)。 4.每一层开采后,进行平衡计算以模拟岩层的响应。 5.每隔一层安装锚杆支护。 五、支护结构 1.模拟锚杆、锚索、喷射混凝土等支护措施。 2.设置支护结构的力学性质、布置方式和安装时间。 3.锚杆长度为6米,间距为2米,均匀分布在开采矿层顶部,用于支撑围岩。 六、监测点设置 在采场顶部关键位置布置监测点,包括采场顶板中心点、边界点、裂隙密集区、断层附近和岩石沉降区域。监测点呈网格状分布,间距为5-10m。 1.位移监测 监测采场顶部岩体在开采过程中的垂直位移和水平位移,重点关注岩石沉降区域的位移变化。 2.应力监测 监测采场顶部岩体中的垂直应力、水平应力和剪应力变化,分析应力集中区域和应力路径的变化。 七、模拟运行 总共执行8000个时间步长的计算,以观察采矿过程中围岩的响应。 八、输出结果 包括位移、应力和颗粒接触力的历史数据,用于分析采矿过程对围岩的影响。 九、结果评估 1.位移指标 根据采场顶部岩体的位移情况,评估采场顶部的稳定性。当垂直位移超过 500mm或水平位移超过300mm时,认为采场顶部可能发生失稳。 2.应力指标 分析采场顶部岩体中的应力分布和变化情况,判断岩体是否处于应力集中状态。当应力超过岩体的强度极限时,认为岩体可能发生破坏。
05-12
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