K2打印机CFS系统挤出问题的Box.cfg参数优化方案

K2打印机CFS系统挤出问题的Box.cfg参数优化方案

问题背景

在使用K2打印机时，用户遇到了CFS(连续供料系统)4x1模块中的两个主要问题：

1. 回抽不完全问题：当CFS试图将耗材拉回时，由于耗材没有完全从挤出机中释放，CFS张力器会不断磨损耗材表面。
2. 过度送料问题：当新耗材送入时，耗材在到达喷嘴时会突然停止，但CFS仍在继续推送命令，导致4x1模块处耗材表面磨损。

解决方案

通过修改Box.cfg配置文件中的关键参数，可以有效解决上述问题。以下是需要调整的参数及其作用：

关键参数调整

1. Tn_retrude：设置为-20

   • 该参数控制回抽距离，负值表示回抽方向
   • 调整后确保耗材能完全从挤出机中退出

2. Tn_retrude_velocity：设置为360

   • 控制回抽速度
   • 优化后的速度能确保回抽动作平稳完成

3. check_cut_pos_x_max：设置为-7

   • 限制切割位置的最大X坐标
   • 防止切割位置超出安全范围

4. buffer_empty_len：设置为10

   • 控制缓冲区空余长度
   • 确保有足够的缓冲空间处理耗材

配套操作

修改配置文件后，必须执行以下操作：

1. 通过触摸屏重新校准切割器
2. 检查CFS系统各部件是否正常工作
3. 进行测试打印验证调整效果

技术原理

这些参数调整主要解决了耗材在CFS系统中的流动控制问题：

1. 回抽控制优化：通过增加回抽距离(Tn_retrude)和调整回抽速度(Tn_retrude_velocity)，确保耗材能完全从挤出机中退出，避免部分残留导致的卡料问题。

2. 送料控制优化：check_cut_pos_x_max和buffer_empty_len参数的调整，使得系统能更精确地控制耗材位置，防止过度送料导致的耗材堆积和磨损。

3. 系统协调性：这些参数共同作用，确保CFS系统与挤出机之间的动作协调，避免因时序或位置不匹配导致的耗材处理问题。

实施建议

1. 修改配置文件前，建议先备份原始Box.cfg文件
2. 参数调整后，建议进行多次测试打印，观察耗材处理情况
3. 如果问题仍然存在，可以尝试微调回抽距离和速度参数
4. 定期检查CFS系统的机械部件，确保没有过度磨损

总结

通过对Box.cfg文件中关键参数的优化调整，可以有效解决K2打印机CFS系统在耗材处理过程中的常见问题。这种解决方案不需要硬件修改，只需简单的软件配置调整，就能显著提高打印机的可靠性和耗材处理效率。实施后，用户将体验到更稳定的打印过程和更少的耗材浪费。