一眼可见全球生产，格创东智助力共进股份将生产线“搬入”办公室

坐在办公室里如何即时查看全球产线数据并管理生产呢？格创东智正携手深圳市共进电子股份有限公司（以下简称“共进股份”）逐步实现这个目标。

共进股份主营通信产品、先进移动通信设备的研发、制造与销售，年销售额超过百亿元，生产线体分布在深圳（总部）、太仓、海宁、越南四地。

随着市场竞争日益激烈，为进一步提高产品竞争力，共进股份亟需加强海内外各地工厂的统一管理与协同运行，最大限度地提升市场需求与产能的匹配度、以及提高产品品质。

过去，由于海内外多地工厂的布局，企业决策层领导需要频繁往返于多个工厂之间，去到一线视察，难以高效地全盘掌握各工厂的情况并优化工厂产能。再加上过去几年疫情导致出行受到极大影响，不仅浪费人力和时间成本，也无法即时高效分析并调整生产部署。

为此，共进股份决定对工厂实施智能化改造：通过数字化技术与手段，实现全球工厂一体化管理。

2022年9月，共进股份联合格创东智，上马太仓工厂设备互联项目，正式开启全球工厂智能化建设。

太仓工厂设备互联项目包含IOT物联网平台、设备数据采集、TPM全员生产保全管理、BI数据可视化及智能应用等多项产品及服务，连接了共进SMT车间数百台核心生产设备，实现了生产信息、设备信息、设备维保信息、智能应用及控制等的互联互通。

数字化“透明”工厂，产线数据实时可视

针对共进股份跨地域跨国家的产业布局，格创东智IOT平台充分发挥海量数据采集能力、高并发和低延时的数据接入能力，以及分布式跨地域数据汇聚能力，实现了SMT制程设备数据实时、全面、跨地域接入。

IOT项目采取集团化及本地化部署相结合的方式：

在工厂层面，部署本地化的系统平台，对高并发的设备数据进行实时采集，并利用低时延的智能控制应用进行指标监控；
在集团层面，建立一套统一管理的集团化平台，拉通集团层面管控的海量数据需求，包括订单生产完成进度，效率达成率，质量水平，设备及工艺水平实时监控等，为集团管理决策提供统一、实时、高效的生产运营数据服务。
得益于此，总部终于可以把千里之外的产线“搬进”自己的办公室了。

在由数字可视化大屏组成的数字工厂驾驶舱中，各地产线的动态数据以图表形式更加直观、真实地展示出来，帮助管理者及时了解工厂运营状况，精准下达生产指令，包括：生产的订单完工进度管理与调度，不同工厂的效率水平的差异化对比分析及改善，质量水平的差异分析及改善，设备与工艺水平的差异化分析及改善，大幅度提升精细化生产控制的效率与能力，实现对多地工厂联合管理的目标。

让数据资产变现，赋能实际业务决策

此外，TPM全员生产保全管理、BI数据可视化等多项产品及服务，也为共进股份提供了更强大的报表和数据处理能力，方便生产管理部门快速实施数据展示需求，从而最大化发掘SMT车间数据价值。

以上项目建成之后，在订单量加大、产能不足的情况下，制造部通过IOT平台全面监控工厂的产能达成率，实时监控及改善设备的异常停机损失，全面提升设备综合利用率及产品生产质量等指标，统一指挥及调度，及时优化及改善短板，提升整体的生产效率，降低设备采购成本，提升公司整体的订单交付能力。

太仓工厂试点成功后，接下来将是深圳坪山工厂、海宁工厂、越南工厂，通过“传统经验作业模式”向“数字化精益作业模式”的转型升级，共进股份将建设成“全球工厂一体化管理”，树立跨地域数字化、智能化管理的标杆示范。