zzuli 1243 连通图(图论)

本文通过一道算法题目,对比了并查集与Floyd算法在解决连通性问题上的应用。作者分别实现了两种算法,并讨论了它们在特定场景下的适用性和效率。

题目链接:http://acm.zzuli.edu.cn/showproblem?problem_id=1243

本来想找能用并查集做的题目,感觉这题可以,但细细读题之后,发现我曾经看过的floyd算法一样可以,于是便牛刀小试,用floyd算法和并查集一起做了下;感觉还行;

 

下面给出用并查集做的代码:

View Code
#include<stdio.h>
#include<stdlib.h>
#include<string.h>
#define MAX 1007483647
int map[110][110];

int t,n,m,s;
int main()
{
int i,j,k,x,y,flag;
scanf("%d",&t);
while(t--)
{
scanf("%d%d",&n,&m);
for(i=1;i<=n;i++)
{
for(j=1;j<=n;j++)
map[i][j]=MAX;
}
for(i=1;i<=m;i++)
{
scanf("%d%d",&x,&y); ///如果map[i][j]==1,代表连通
map[x][y]=1;
map[y][x]=1;
}
for(k=1;k<=n;k++) ////folyd 算法的实现
{
for(j=1;j<=n;j++)
for(i=1;i<=n;i++)
if(map[j][k]==1&&map[k][i]==1) ////找间接连通的
{
map[j][i]=1;
map[i][j]=1;
}
}
flag=1;
for(i=1;i<=n;i++)
{
for(j=i+1;j<=n;j++)
if(map[i][j]!=1) /////
{
flag=0;
break;
}
}
if(flag==1)
printf("yes\n");
else
printf("no\n");
}
return 0;
}

 

下面给出用floyd算法的代码:

View Code
#include<stdio.h>
#include<stdlib.h>
#include<string.h>
#define MAX 1007483647
int map[110][110];

int t,n,m,s;
int main()
{
int i,j,k,x,y,flag;
scanf("%d",&t);
while(t--)
{
scanf("%d%d",&n,&m);
for(i=1;i<=n;i++)
{
for(j=1;j<=n;j++)
map[i][j]=MAX;
}
for(i=1;i<=m;i++)
{
scanf("%d%d",&x,&y); ///如果map[i][j]==1,代表连通
map[x][y]=1;
map[y][x]=1;
}
for(k=1;k<=n;k++) ////folyd 算法的实现
{
for(j=1;j<=n;j++)
for(i=1;i<=n;i++)
if(map[j][k]==1&&map[k][i]==1) ////找间接连通的
{
map[j][i]=1;
map[i][j]=1;
}
}
flag=1;
for(i=1;i<=n;i++)
{
for(j=i+1;j<=n;j++)
if(map[i][j]!=1) /////
{
flag=0;
break;
}
}
if(flag==1)
printf("yes\n");
else
printf("no\n");
}
return 0;
}




转载于:https://www.cnblogs.com/world-ding/articles/2379563.html

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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