死锁

本文深入探讨了死锁产生的主要原因,包括系统资源不足、进程推进顺序不当和资源分配不合理等问题,并详细阐述了产生死锁的四大必要条件:互斥条件、请求与保持条件、不可剥夺条件以及循环等待条件。

死锁产生的原因及四个必要条件

    原因主要是:(1)系统资源不足;(2)进程将in行推进的顺序不合适;(3)资源分配不当等。

    产生死锁的四个必要条件

(1)互斥条件:一个资源每次只能被一个进程使用;

(2)请求与保持条件:一个进程因请求资源而阻塞时,对已获得的资源保持不放;

(3)不可剥夺条件:进程已获得的资源,在未使用完之前,不能强行剥夺;

(4)循环等待条件:若干进程之间形成一种头尾详解的循环等待资源关系。

只要系统发生死锁,这些条件必然成立,而只要上述条件之一不满足,就不会发生死锁。

 

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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