31、高级仓库管理全解析

高级仓库管理全解析

1. 高级仓库管理基础设置

在进行高级仓库管理时，创建已发布产品需要进行一系列设置。除了常规设置外，还需选择合适的存储维度组（适用于高级仓库管理）、预留层次结构和单位序列组。
- 存储维度与单位设置 ：在已发布产品的“管理库存”选项卡中，除了重量和物理尺寸（深度、宽度、高度），点击“管理库存/仓库/物理尺寸”按钮后，可输入物品不同仓库单位的尺寸。这些信息可用于计算库位容量利用率和运输负载。
- 预留层次结构分配 ：要为物品分配预留层次结构，可在已发布产品操作窗格中点击“产品/设置/预留层次结构”按钮。预留层次结构中的库存维度必须与物品维度组中的活动维度相匹配。
- 单位序列组及转换 ：物品的单位序列组在已发布产品表单的“仓库”选项卡中指定。需根据所选单位序列组中的单位，为物品输入合适的单位转换。

此外，在接收物品时，“许可证板分组”复选框控制着Dynamics AX是为每个单位（如托盘）生成单独的许可证板，还是为所选单位中的整个数量生成一个许可证板。

在Dynamics ‘AX 7’中，由于基于云的架构，门户的独立安装程序取代了Dynamics AX安装过程中的设置选项。

2. 基本仓库流程

核心仓库事务包括入库流程（如采购订单收货、转移订单收货或生产中的成品收货）和出库流程（如销售订单发货、转移订单发货或生产中的原材料拣货）。

2.1 采购订单收货

采购订单收货的起点是包含支持高级仓库管理的产品和仓库的采购订单行。基本收货流程如下：
1. 初始收货 ：在默认收货位置接收物品。
2. 上架 ：将物品从收货位置移至最终位置。
3. 产品收货过账 ：在Dynamics AX客户端中过账产品收货。

在移动设备上登记初始仓库收货的步骤如下：
1. 打开仓库门户中的适用菜单项。
2. 输入或扫描采购订单号和行号（或物品编号）。
3. 收货的默认单位在单位序列组中指定，但可选择单位序列组中指定的其他单位并拆分数量。
4. 根据移动设备菜单项设置，手动输入/扫描许可证板或由编号序列生成。
5. Dynamics AX在仓库的默认收货位置接收物品。

初始收货过账会生成上架工作，可在“仓库管理>工作>所有工作”列表页面查看。在移动设备上登记上架工作时，需打开适用菜单项，根据“指导方式”字段设置，系统会显示下一步工作或需手动输入/扫描工作ID或许可证板。

完成移动设备上入库事务的登记后，需在Dynamics AX客户端中过账产品收货。过账时，在采购订单或汇总更新对话框中，选择“已登记数量”（或“已登记数量和服务”）选项，确保产品收货引用移动设备上登记的数量。

2.2 销售订单发货

销售订单发货的起点是包含支持高级仓库管理的产品和仓库的销售订单行。基本发货流程如下：
1. 预留 ：发货前预留物品。
2. 创建发货单 ：创建发货单并包含物品。
3. 创建负载 ：为外部运输创建负载（发货前后均可）。
4. 创建波次 ：创建并发布包含发货单的拣货波次。
5. 执行仓库工作 ：在移动设备上执行拣货工作。
6. 确认发货 ：关闭发货单。
7. 过账装箱单 ：在Dynamics AX客户端中过账装箱单。

在开始处理发货前，需确保物品已预留。可手动预留物品，也可使用自动预留功能。创建发货单可通过销售订单表单中的“仓库/操作/释放到仓库”按钮，或通过批量作业“仓库管理>释放到仓库>自动释放销售订单”自动创建。

负载代表入站或出站运输单位，一个负载可包含一个或多个发货单。可在发货单创建前后创建负载，也可跳过手动创建。波次是一组需在仓库中一起处理的发货单，可根据波次模板自动创建和处理，也可手动创建。

在移动设备上处理波次时，根据菜单项设置，系统会显示需执行的拣货工作或需手动输入/扫描工作ID。拣货后，将物品放置到由库位指令指定的出站位置。

发货流程的最后一步是确认发货并关闭发货单和负载。可通过发货单表单、负载表单或负载规划工作台手动确认发货。确认发货后，可在多个位置过账装箱单。

以下是采购订单收货和销售订单发货流程的mermaid流程图：

graph LR
    classDef startend fill:#F5EBFF,stroke:#BE8FED,stroke-width:2px;
    classDef process fill:#E5F6FF,stroke:#73A6FF,stroke-width:2px;
    classDef decision fill:#FFF6CC,stroke:#FFBC52,stroke-width:2px;

    A([采购订单收货流程开始]):::startend --> B(初始收货):::process
    B --> C(上架):::process
    C --> D(产品收货过账):::process
    D --> E([采购订单收货流程结束]):::startend

    F([销售订单发货流程开始]):::startend --> G(预留物品):::process
    G --> H(创建发货单):::process
    H --> I(创建负载):::process
    I --> J(创建波次):::process
    J --> K(执行仓库工作):::process
    K --> L(确认发货):::process
    L --> M(过账装箱单):::process
    M --> N([销售订单发货流程结束]):::startend

3. 进出库流程的高级选项

除了基本的采购订单收货和销售订单发货流程，还有一些高级选项，包括任务自动化、不同的收货方式、指令代码、暂存、工作池、转移订单和生产订单处理。

3.1 任务自动化

Dynamics AX提供了自动执行特定任务的选项：
- 工作执行自动化 ：
- 在工作模板中勾选“自动处理”复选框，可在发布波次时自动执行工作（适用于无需详细跟踪的大宗物品）。
- 在移动设备菜单项操作窗格中点击“工作确认设置”按钮，可设置自动确认某些工作类型（如“上架”）。
- 拣货流程自动化 ：
- 通过批量作业“仓库管理>释放到仓库>自动释放销售订单”自动创建发货单。
- 波次模板中的滑块可控制波次的自动创建、处理、发布和负载的自动创建。

工作审核模板可用于为移动设备菜单项分配额外操作，如自动确认发货。

3.2 采购收货选项

Dynamics AX支持以下采购订单收货选项：
- 两步订单收货 ：参考采购订单号收货并单独上架。
- 负载物品收货 ：参考负载（而非订单）收货。需设置移动设备菜单项的工作创建流程为“负载物品收货”。
- 一步收货 ：收货和上架一步完成。需创建工作创建流程为“采购订单物品收货并上架”等的移动设备菜单项。

收货选项	特点	前提条件
两步订单收货	分收货和上架两步	无特殊前提
负载物品收货	参考负载收货	设置移动设备菜单项工作创建流程为“负载物品收货”
一步收货	收货上架一步完成	创建特定工作创建流程的移动设备菜单项

3.3 指令代码

若要将工作模板与库位指令关联，可使用指令代码，设置步骤如下：
1. 创建指令代码 ：在“仓库管理>设置>指令代码”中创建。
2. 选择工作模板中的指令代码 ：仅在出站流程的“上架”工作模板行中选择。
3. 选择库位指令中的指令代码 ：根据需要在库位指令中选择。

使用分配了指令代码的工作模板创建工作时，Dynamics AX将应用具有相同指令代码的库位指令。

3.4 暂存

暂存用于在装载（如卡车）前在特殊位置收集和准备拣选的物品。若要使用暂存，除了销售订单发货的基本设置外，还需进行以下设置：
1. 指令代码 ：为暂存设置额外的指令代码。
2. 工作模板 ：包含暂存和装载的工作行。
3. 库位指令 ：设置将物品放置到暂存位置的库位指令。
4. 移动设备菜单项 ：包含工作模板行的工作类别。

使用暂存时，波次创建的工作包括四个步骤：从原始位置拣货、放置到暂存位置、从暂存位置拣货、放置到最终发货位置。在移动设备上，暂存和装载的仓库工作需分别登记。

以下是使用暂存的工作流程mermaid流程图：

graph LR
    classDef startend fill:#F5EBFF,stroke:#BE8FED,stroke-width:2px;
    classDef process fill:#E5F6FF,stroke:#73A6FF,stroke-width:2px;
    classDef decision fill:#FFF6CC,stroke:#FFBC52,stroke-width:2px;

    A([销售订单发货暂存流程开始]):::startend --> B(创建发货单):::process
    B --> C(创建负载):::process
    C --> D(创建波次):::process
    D --> E(从原始位置拣货):::process
    E --> F(放置到暂存位置):::process
    F --> G(从暂存位置拣货):::process
    G --> H(放置到最终发货位置):::process
    H --> I(确认发货):::process
    I --> J(过账装箱单):::process
    J --> K([销售订单发货暂存流程结束]):::startend

3.5 工作池

工作池用于对工作进行分组，使用工作池的设置步骤如下：
1. 创建工作池 ：在“仓库管理>设置>工作>工作池”中创建。
2. 选择工作模板中的工作池ID ：在适用的工作模板中选择。
3. 创建或调整移动设备菜单项 ：将“指导方式”设置为“系统分组”，“系统分组字段”设置为“workpoolid”。

在工作记录中，工作池是一个可编辑字段，默认值来自工作模板。在移动设备上，打开配置为使用工作池的菜单项时，显示工作池而非工作ID。

3.6 转移订单

转移订单用于在不同仓库之间移动物品，Dynamics AX支持各种仓库组合的转移。处理支持高级仓库管理的仓库中的转移订单，需进行以下设置：
1. 物品和仓库 ：物品和仓库支持高级仓库管理，两个支持高级仓库管理的仓库之间的转移需要支持高级仓库管理的中转仓库。
2. 工作类别、工作模板和库位指令 ：为“转移发出”和“转移收货”工作订单类型设置。
3. 移动设备菜单项 ：
- 转移发出：使用现有工作设置为“是”，选择转移发出的工作类别。
- 转移收货：使用现有工作设置为“否”，工作创建流程根据源仓库情况选择。
- 转移收货上架：使用现有工作设置为“是”，选择转移收货的工作类别（仅两步收货需要）。
4. 波次模板 ：若不使用销售发货模板，需单独设置。

处理转移订单的步骤如下：
1. 创建从支持高级仓库管理的仓库发货和/或收货的转移订单。
2. 若源仓库支持高级仓库管理，先预留物品，然后创建发货单、负载和波次，处理并发布波次，在移动设备上执行拣货工作。
3. 确认发货后，将转移过账到中转仓库。
4. 在目标仓库，仓库工人登录到相应仓库，在移动设备上执行收货工作。根据源仓库情况选择不同的移动设备菜单项。

3.7 生产订单

在生产环境中，Dynamics AX支持在支持高级仓库管理的仓库中进行原材料拣货和成品收货。处理生产订单使用高级仓库管理的设置如下：
1. 物品和仓库 ：材料和成品支持高级仓库管理，仓库支持高级仓库管理，生产区域有一个或多个仓库位置，仓库表单中指定默认生产成品位置。
2. 生产输入位置 ：在资源、资源组或仓库上设置。
3. 工作类别、工作模板和库位指令 ：为“原材料拣货”和“成品上架”工作订单类型设置。
4. 波次模板 ：与销售发货模板分开，在波次模板表单左窗格中选择“生产订单”。
5. 移动设备菜单项 ：
- 原材料：使用现有工作设置为“是”，选择原材料拣货的工作类别。
- 成品收货：使用现有工作设置为“否”，工作创建流程为“报告为完成”（或“报告为完成并上架”）。
- 成品上架：使用现有工作设置为“是”，选择成品收货的工作类别（仅两步收货需要）。

处理生产订单的步骤如下：
1. 创建和处理生产订单。
2. 根据自动预留设置，可能需要手动预留原材料。
3. 生产订单发布后，创建生产波次，分配生产订单，处理并发布波次。
4. 在移动设备上执行仓库工作，将物品放置到生产输入位置后，根据设置消耗或预留材料。
5. 在Dynamics AX客户端中启动生产订单并过账与登记的仓库工作相关的拣货单。
6. 在移动设备上打开“报告为完成”或“报告为完成并上架”菜单项接收成品。

高级仓库管理全解析

4. 各流程对比总结

为了更清晰地了解高级仓库管理中不同流程的特点和要求，下面对采购订单收货、销售订单发货、转移订单和生产订单处理流程进行对比总结。

流程类型	起点	基本步骤	特殊设置要求
采购订单收货	含支持高级仓库管理产品和仓库的采购订单行	初始收货、上架、产品收货过账	单位序列组、许可证板分组设置
销售订单发货	含支持高级仓库管理产品和仓库的销售订单行	预留、创建发货单、创建负载、创建波次、执行仓库工作、确认发货、过账装箱单	波次模板、自动预留设置
转移订单	从支持高级仓库管理的仓库发货和/或收货的转移订单	预留（源仓库支持时）、创建发货单、负载和波次、执行拣货工作、确认发货、过账到中转仓库、目标仓库收货	工作类别、工作模板、库位指令、移动设备菜单项设置
生产订单	生产订单	创建和处理生产订单、预留原材料（可能手动）、创建生产波次、执行仓库工作、启动生产订单并过账拣货单、接收成品	物品和仓库设置、生产输入位置、工作类别、工作模板、库位指令、波次模板、移动设备菜单项设置

通过这个表格，可以直观地看到不同流程的异同点，有助于在实际操作中根据具体需求进行准确的设置和执行。

5. 高级仓库管理的优势与应用场景

高级仓库管理通过一系列的设置和流程优化，为企业带来了诸多优势，同时也适用于不同的应用场景。

5.1 优势

• 提高效率 ：通过任务自动化，如自动创建发货单、波次处理等，减少了人工操作的时间和错误，提高了仓库作业的整体效率。
• 精准管理 ：利用单位序列组、预留层次结构等设置，能够更精准地管理库存，确保库存数据的准确性。
• 灵活配置 ：支持多种收货和发货选项，如两步订单收货、一步收货等，以及暂存、工作池等功能，可根据企业的实际业务需求进行灵活配置。
• 数据集成 ：与Dynamics AX客户端的紧密集成，使得仓库数据能够及时准确地反映在系统中，便于企业进行整体的业务管理和决策。

5.2 应用场景

• 大型企业仓库 ：对于大型企业的仓库，由于业务量较大，需要高效、精准的管理。高级仓库管理的自动化和灵活配置功能能够满足其大规模作业的需求，提高仓库的运营效率。
• 生产制造企业 ：生产制造企业需要对原材料和成品进行严格的管理和控制。高级仓库管理支持生产订单的处理，能够确保原材料的及时供应和成品的准确入库，提高生产效率和产品质量。
• 物流配送企业 ：物流配送企业需要处理大量的货物收发和运输任务。高级仓库管理的负载管理和波次处理功能能够优化货物的运输和配送流程，提高物流效率和服务质量。

6. 高级仓库管理的未来发展趋势

随着科技的不断进步和企业管理需求的不断提高，高级仓库管理也将朝着更加智能化、自动化和数字化的方向发展。

6.1 智能化

• 人工智能应用 ：利用人工智能技术，如机器学习、深度学习等，对仓库数据进行分析和预测，实现智能补货、智能拣货路径规划等功能，提高仓库管理的智能化水平。
• 智能设备应用 ：引入智能设备，如机器人、自动导引车（AGV）等，实现仓库作业的自动化和智能化，减少人工操作，提高作业效率和准确性。

6.2 自动化

• 自动化仓储系统 ：建设自动化仓储系统，如自动化立体仓库、自动分拣系统等，实现货物的自动存储、分拣和搬运，提高仓库的空间利用率和作业效率。
• 自动化流程控制 ：通过自动化流程控制，实现仓库作业的自动化调度和监控，确保各项任务的及时执行和准确完成。

6.3 数字化

• 数字化供应链 ：将高级仓库管理与数字化供应链相结合，实现供应链各环节的数据共享和协同，提高供应链的整体效率和响应速度。
• 数字化运营管理 ：利用数字化技术，如大数据分析、物联网等，对仓库运营数据进行实时监控和分析，为企业决策提供数据支持，实现数字化运营管理。

以下是高级仓库管理未来发展趋势的mermaid流程图：

graph LR
    classDef startend fill:#F5EBFF,stroke:#BE8FED,stroke-width:2px;
    classDef process fill:#E5F6FF,stroke:#73A6FF,stroke-width:2px;
    classDef decision fill:#FFF6CC,stroke:#FFBC52,stroke-width:2px;

    A([高级仓库管理未来发展]):::startend --> B(智能化):::process
    A --> C(自动化):::process
    A --> D(数字化):::process
    B --> B1(人工智能应用):::process
    B --> B2(智能设备应用):::process
    C --> C1(自动化仓储系统):::process
    C --> C2(自动化流程控制):::process
    D --> D1(数字化供应链):::process
    D --> D2(数字化运营管理):::process

通过了解高级仓库管理的未来发展趋势，企业可以提前做好规划和准备，适应市场的变化和发展，提升自身的竞争力。

综上所述，高级仓库管理通过一系列的设置和流程优化，为企业提供了高效、精准、灵活的仓库管理解决方案。同时，随着科技的不断进步，高级仓库管理也将不断发展和创新，为企业带来更多的机遇和挑战。企业应根据自身的实际情况，合理应用高级仓库管理技术，不断提升仓库管理水平，实现企业的可持续发展。