锰铁冶炼

锰铁冶炼 　　的锰铁指锰和铁的铁合金。大类：高碳锰铁(含碳7%)，中碳锰铁(含碳1.0〜1.5%)，低碳锰铁(0.5%碳)，锰粉，镜子，铁，锰硅合金。 　　用作脱氧剂和合金添加剂，炼钢，铁合金是用量最大的。锰用途用于熔化锰铁，一般需要30至40%的锰铁锰含量，锰和铁的比率大于7，磷和锰比小于0.003。冶炼碳酸锰由烧结焙烧后作出的第一个块之前。高磷铁矿一般只用于适当的比例或通过选择性还原炼低铁磷富锰渣。 在国际标准 　　碳锰铁含量是75%到80%的锰，以适应低品位锰矿石原料，中国规定锰低年级(电炉锰铁超过65%的锰，高炉锰铁锰超过50% )。碳锰铁冶炼高炉过去，随着电力工业的发展，电炉逐渐增高。 　　根据金属粉末供应商，鼓风炉熔炼通常使用小于1000立方米的高炉，设备和生产过程一般是一样的高炉。在从屋顶落下的过程中，二氧化锰(MnO，的Mn2O3，Mn3O4制备)随温度升高的高价格，逐渐恢复到的MnO的CO，但二氧化锰只直接还原成金属由碳在高温下，使冶炼锰铁需要的炉床炉的温度较高，使用高的焦炭比(1600千克/吨)和空气的温度(1000以上)将该精炼锰铁高炉。以降低锰损耗，炉渣应保持高碱度(的CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和低的间接还原，产生精致的锰铁高炉煤气含有一氧化碳比高炉，炉顶温度较高(350)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，提高产量，并且由于气体体积的减少可降低屋面温度，锰铁冶炼的改善显著作用。 　　锰铁的还原冶炼有熔剂法(也称为低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣)两种。熔剂法原理是一样的高炉工艺，只是代替电加热焦炭在高炉。通过添加石灰以形成高碱度渣(的CaO/SiO2为1.3〜1.6)，以减少锰的损失。熔剂法冶炼石灰，形成碱度较低(的CaO/SiO2小于1.0)，具有高manganeses低铁低磷富锰渣。这种方法是少渣，减少电力消耗，并且由于较低的炉渣温度可以降低锰evaporationloss和副产品富锰渣(25到40%的锰)可作为原料用于冶炼锰硅合金，实现了高锰回收率(90%)。 　　锰硅合金用封闭或半封闭还原熔炼炉。通常使用含有硅，磷，锰或另一个与另外二氧化硅作为原料。含高硅富锰渣是一种很好的原料冶炼含磷锰硅合金。冶炼电耗一般在3500至5000千瓦/吨。该炉原料先进行预处理，包括整体，预热，预还原和粉末烧结，显著提高了电炉操作和技术经济指标。 　　的高碱度渣可以使锰减少炉渣中，降低所引起的弃土锰损失。充电预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间，降低电耗。中，低碳锰铁还通过液态锰硅合金，锰矿石和石灰熔融混合对方出示。