4万种编码缩编到2300种的实例

4万种编码缩编到2300种的实例[@more@]最近，刚刚完成一个机械制造行业的项目。
现将物料编码方面方法和情况发布出来，有兴趣的坛友可以参考：
背景：某典型机械制造行业，生产的产品从最原始的原材料经过众多工序到零件，再到装配成成品。
财务电算化已经有10多年的历史了，第一次使用的ERP软件是国内比较有名的软件XX861，物料编码取有意义的规则，系统中总的物料编码为4万多种。

在准备更换ERP的软件系统时，客户就提出来，公司物料编码的混乱，重码，乱码很多，是公司基础资料中最头疼的事。

该公司是典型的机械制造行业，即是离散性的，又有流程性。小批量，多品种，定制的多，大批量计划生产也大量存在。而且他们公司成品编码有一个比较特殊的需求，就是他们从西门子公司学习来的产品订货码,产品订货码是一组用来表示产品构成的代码，每个代码都有特定的意义，实际上相当于有意义的物料编码，订货码的长度在24-36位之间。但是这个订货码是随机变化的，是多个半成品或者零件的组合。客户说，产品订货码已经在公司推行了2年，尽管非常难，还是一直在坚持。希望我们这次也要考虑进去。



综合考虑他们公司的情况，也参考861的物料编码规则。
我的初步建议是采用如下编码规则
基本原则如下
一、大分类+二分类+三分类+流水号解决。
大分类为成品，半成品，原材料，零部件，半成品,代码为A，B，C，F
每个大分类下面再分一个二分类00-99
二分类下面再细分一个三分类00-99,
分三类下面的流水号00-99，0000-9999不等.
二、成品类采用既有的带有部分意义的编码，即系列码，同时，使用订货码作为参考规格作为区分同一系列的不同物料。
三、零件及原材料因为基本上是标准的，因此采用一物料一号，零件的规格使用系统的标准规格区分。
四、半成品使用工序状态来区分不同的加工状态半成品。
五、大量一次物料，低值易耗品统一分成几个统一的物料号解决。入库时备注说明批次入库，出库时，需要指定出库明细。
如下图：
物料的大分类和二分类。

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