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科普达人Steve Mould 演示 GelSight Modulus触觉型3D轮廓仪，仅需轻触即可获取蜜蜂翅膀、鱼鳞等复杂表面的微米级3D形貌。无需激光或喷涂，支持透明、反光及软质材料，X-Y精度3 µm，Z轴1 µm，165 g便携设计，适用于科研、制造与机器人感知等场景。

无需力传感器也能精准校准触觉力！伦敦国王学院最新研究提出无监督域自适应方法，仅需目标传感器的无标签触觉图像，即可将已校准模型迁移至存在域差异的新场景（如标记点缺失、光照变化等）。实验显示，迁移后法向力预测误差仅0.102N（满量程3.4%），大幅降低校准门槛。该技术可显著提升GelSight Mini 光学触觉传感器的部署效率。

航空MRO行业面临传统检测手段精度不足、效率低下等问题，每年造成44亿美元浪费。GelSight创新视触觉3D显微技术突破行业痛点，通过便携设备实现微米级无损检测，可在车间现场快速精准识别零件缺陷。成功案例显示，该技术曾为KalittaAir节省35万美元零件更换费用。该技术不仅适用于航空领域，还可广泛应用于增材制造、汽车工业等需要高精度表面检测的行业，代表未来检测技术的数字化、智能化发展方向。

GelSight Modulus 触觉型3D轮廓仪凭借创新的视触觉传感技术，可在不拆卸部件的情况下，对航空器狭小、隐蔽区域的腐蚀、划痕等表面缺陷进行微米级精度的快速三维测量。其手持便携设计、抗环境光干扰能力及对金属、复合材料等多种材质的适应性，有效解决了传统检测方法效率低、数据主观等问题。配合数字化分析软件，Modulus 为航空航天等领域的现场检测提供了高可靠性、可追溯的解决方案，助力工业检测向精细化与智能化升级。

GelSight推出全新Modulus触觉型3D轮廓仪，以五大核心优势革新精密检测领域。这款便携设备采用模块化设计，支持1微米精度检测，适用于航空航天、汽车制造、具身智能等复杂场景。其增强凝胶技术保证耐用性和精准度，165g轻量化机身可深入隐蔽角落检测。通过可扩展设计适配行业升级需求，帮助用户实现降本增效。作为视触觉3D显微技术的最新成果，Modulus助力各行业突破传统检测边界，推动质量管控向更精细方向发展。

GelSight触觉传感技术与Beomni人形机器人的融合创新了复杂环境下的高精度作业方式。GelSight的亚微米级触觉感知能力可精准捕捉表面纹理，结合Beomni的模块化设计，实现了触觉信号与机械臂的同步操作。该技术组合在航空维护、高危环境作业等场景展现出独特优势，如飞机部件的远程无损检测、危险环境下的安全操作等。通过多模态交互系统，操作者可获得接近真实的触觉反馈，为智能制造、航空航天等领域提供了更安全高效的解决方案。

在现代工业应用中，透明材料的质量控制很重要，影响着从光学镜片到透明塑料制品等一系列产品的性能。面对透明材料高反射性和光学干扰的挑战，传统检测技术难以实现精准测量。GelSight 视触觉3D显微系统以其独特的触觉传感技术，为这一难题提供了创新的解决方案，无需表面涂层处理即可实现高分辨率的三维成像。

其弹性触觉传感平台捕获的数据，借助ROS、PyTouch和Python等工具，助力用户打造出与行业标准软件环境兼容的详尽、精准表面表征。它能在5分钟内为机器人应用提供便捷的开箱即用体验，并生成可共享的结果，展现出高效的人工智能触觉性能。在机器人、工业原型、人工智能和触摸研究等领域发挥重要作用，大幅加速了高分辨率表面测量和成像流程，使测量结果更迅速、更可靠。以紧凑的外形和数字2D、3D映射功能，在人类尺度分辨率触觉传感器市场中占据。在多个行业中获取材料表面优化图像的能力，并显著延长了设备的使用寿命。