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发动机罩壳冲压生产线的三维建模与仿真环境搭建: 在机器人冲压生产线控制系统设计与实现的研究中,首先利用SolidWorks软件对自动化生产线中涉及的装备体进行精准的三维建模。这包括冲压机、机器人、传送带等关键组件。三维建模不仅提供了直观的视觉效果,还为后续的仿真提供了精确的几何数据。接着,在FANUC ROBOGUIDE虚拟环境下,基于压机动模的三维模型驱动,进行冲压生产线的整体布局设计和验证。这一步骤确保了生产线设计的合理性和可行性,同时通过仿真技术对生产线的预期效果进行分析,提前发现并解决潜在的布局问题。
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机器人轨迹规划与离线编程: 在完成生产线布局设计后,接下来的重点是基于仿真环境下的干涉检测技术、最优初始位姿选择方法、奇异点规避方法和最优路径设定计算方法,完成冲压生产线中机器人的轨迹规划以及离线编程。这一过程涉及到对机器人运动路径的精确计算和优化,以确保机器人在执行冲压任务时既高效又安全。通过优化机器人的路径,生产节拍得到了显著提升,从原来的15.42秒/件提高到了11.61秒/件,这不仅提高了生产效率,也降低了生产成本。
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生产线控制系统设计与实时监控: 最终,基于PROFIBUS-DP现场总线技术,结合仿真理论数据,对整个生产线控制系统进行设计。这一设计实现了多机器人与多压机的协调作业,确保了生产线的高效运行。同时,通过实时监控生产线设备运行状态,可以及时发现并处理生产过程中的问题,保证生产线的稳定运行。实际的生产节拍记录为11.43秒/件,与仿真生产节拍在合理的误差范围内,验证了仿真的可靠性,显示了该控制系统设计的实际应用价值。
# 机器人冲压生产线控制系统设计与实现的仿真代码片段
# 导入必要的库
import roboguide as rg
from roboguide import Robot, Press, Conveyor
# 初始化机器人、压机和传送带对象
robot = Robot("robot1")
press = Press("press1")
conveyor = Conveyor("conveyor1")
# 定义机器人轨迹规划函数
def plan_robot_path(start_pose, end_pose):
# 使用最优路径算法规划机器人从起始位姿到结束位姿的路径
path = robot.calculate_path(start_pose, end_pose)
return path
# 定义生产节拍计算函数
def calculate_cycle_time(path):
# 根据路径长度和机器人速度计算生产节拍
cycle_time = len(path) / robot.speed
return cycle_time
# 定义生产线协调作业函数
def coordinate_line_operation(robot, press, conveyor):
# 实现机器人、压机和传送带的协调作业
while True:
# 机器人从传送带上取料
robot.pick_from(conveyor)
# 机器人移动到压机上方
robot.move_to(press.above_position)
# 压机进行冲压操作
press.press_down()
# 机器人将冲压完成的部件放到传送带上
robot.place_on(conveyor)
# 更新生产节拍
cycle_time = calculate_cycle_time(robot.current_path)
print(f"Current cycle time: {cycle_time} seconds")
# 主程序
def main():
# 初始化机器人、压机和传送带
robot.initialize()
press.initialize()
conveyor.initialize()
# 规划机器人路径
start_pose = (0, 0, 0)
end_pose = (1, 1, 1)
robot_path = plan_robot_path(start_pose, end_pose)
# 协调生产线作业
coordinate_line_operation(robot, press, conveyor)
# 运行主程序
if __name__ == "__main__":
main()

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