怎样才能防止橡胶制品硫化过程中过硫化现象？

怎样才能防止橡胶制品硫化过程中过硫化现象？下面震坤行提几点建议。

一、采用防老剂，防老剂对防止过硫有良好效果，以MB与胺类防老剂并用，能取得良好的协同效果、对于热空气硫化的制品，不宜施加太大的压力，因为压力使渗透增加，致使加速氧化。轻微的过硫（指定伸强度加大而拉伸强度尚未下降之时），对弹性、永久变形、溶胀等性质往往比正硫化时有利，而对于耐老化、扯断伸长率、抗撕裂和耐磨等是不利的。

二、采用与硫磺作用后，形成的多硫交联键中硫原子数比较少的促进剂；若为加快硫化速度和提高抗张强度，也应该以上述的促进剂品种做主促进剂，配合以少量的碱性促进剂或秋兰姆做副促进剂互相并用。结构上与防老剂MB有联系的促进剂M及其衍生物，还兼有防老剂的作用。

三、为了利于防止“硫化返原”和利于产品长期储存，宜采用低硫高促的硫化体系（如秋兰姆、次磺酰胺和少量硫磺）或“半有效”硫化体系，可获良好的热稳定性。

四、采用比形成促进剂锌盐所需的氧化锌更多量的氧化锌，以利于使硫化氢与氧化锌起取代反应，并使硫化过程中形成的硫醇化合物被氧化而形成交联键，克服硫化返原；锌离子还能与多硫交联键反应，使多硫键硫原子数减少而增加键能。以上反应结果均产生硫化锌。

五、对于厚制品，应选用“有效硫化体系”或“秋兰姆硫化体系”，免致厚制品表里硫化程度不一。

六、温度对交联反应和交联键断裂反应的影响是不相等的，由于温度升高，解聚速度快于交联速度，故温度越高。硫化返原倾向越强，如采用超促进剂，则硫化温度要低。

七、采用防焦烧助剂和后效促进剂来改善胶料的硫化曲线特性。

八、在混炼工艺上适当延长焦烧，降低门尼（有时候提高门尼）。

九、在制品预成型、硫化工艺上，适当把温度降低。把控硫化三要素：时间、温度、压力和硫化体系、产品形状的度。