防爆气动阀门入厂检验指导书——标准模板

1 目的

规范防爆气动阀门（以下简称 “阀门”）的入厂检验流程，验证其防爆性能、电气性能及动作可靠性是否符合 GB 3836 系列防爆标准、产品技术规格书及企业质量要求，杜绝不合格品流入生产环节。

2 范围

本指导书适用于隔爆型（Ex d）、本质安全型（Ex ia）等防爆类型的气动阀门入厂检验，核心覆盖500V 电气绝缘、线圈内阻、动作功耗三大电气项目，及防爆结构、外观、动作性能等辅助检验项。

3 引用文件

1. GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》

1. GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备》

1. GB 3836.4-2021《爆炸性环境 第 4 部分：由本质安全型 “i” 保护的设备》

1. JB/T 8528-2013《普通和防爆型电动阀门 技术条件》

1. 企业《防爆气动阀门技术规格书》（Q/[企业代号]-[年份]-[编号]）

4 检验条件

4.1 环境条件

• 温度：15℃~35℃（避免温度骤变影响绝缘性能）

• 相对湿度：≤65%（湿度超标需开启除湿设备，防止绝缘电阻下降）

• 大气压力：86kPa~106kPa

• 环境：无爆炸性气体、粉尘，无强电磁干扰，地面铺设防静电垫（检验本质安全型阀门时）

4.2 检验设备及工具

设备 / 工具名称	规格型号	精度要求	用途
绝缘电阻测试仪	输出电压 500V/1000V	测量误差≤±5%	500V 电气绝缘测试
高精度直流万用表	电阻档 0.1Ω~20kΩ	电阻测量误差≤±0.5%	线圈内阻测量
功率计	量程 0~500W，电压 0~250V	功率测量误差≤±2%	动作功耗测量
防爆间隙测量仪	量程 0~1mm，分度值 0.01mm	误差≤±0.005mm	隔爆面间隙检测
气动压力源	输出压力 0.4~0.8MPa	压力精度 ±0.02MPa	阀门动作性能测试
防爆标志检测仪	符合 GB 3836.1 要求	识别准确率 100%	防爆标志有效性验证
表面粗糙度仪	测量范围 Ra 0.025~6.3μm	误差≤±10%	隔爆面粗糙度检测

4.3 检验人员

• 持《防爆电气检验员资格证》上岗，熟悉防爆标准及阀门结构

• 掌握检验设备操作方法，能识别防爆结构缺陷（如隔爆面损伤）

5 检验项目及方法

5.1 防爆结构与外观检验（优先检验，不合格则终止后续项目）

5.1.1 隔爆结构检验（针对 Ex d 型阀门）

• 隔爆外壳：目视检查无裂纹、变形，螺丝无缺失 / 滑丝，密封垫无老化 / 破损

• 隔爆面：用粗糙度仪测 Ra≤6.3μm；用间隙测量仪测接合面间隙≤0.15mm（DN≤50mm 阀门），≤0.2mm（DN＞50mm 阀门）；接合面长度≥10mm（按规格书要求）

• 电缆引入装置：检查密封套、压紧螺母完好，引入电缆外径与密封套匹配，无电缆裸露

5.1.2 外观检验

• 阀体：表面无锈蚀、划痕（深度≤0.5mm，面积≤10mm²），油漆涂层均匀无脱落

• 铭牌：清晰标注防爆标志（如 Ex d IIB T4 Gb）、产品型号、出厂日期，无模糊 / 错印

• 连接件：气管接口、电气接口螺纹无损伤，阀门附件（如限位开关）固定牢固

5.2 电气性能检验

5.2.1 500V 电气绝缘检验

检验部位：线圈绕组与阀体外壳、线圈不同绕组之间（若为多线圈阀门）

检验方法：

• 断开阀门电源，拆除外部接线，清洁接线端子（避免油污影响测量）
• 绝缘电阻测试仪调至 500V 档位，表笔分别接 “线圈端子” 与 “阀体外壳”（外壳需接地），施    加电压后保持 1min，读取绝缘电阻值
•  重复测试 “线圈 A 端子” 与 “线圈 B 端子”（多绕组时）
• 合格要求：绝缘电阻值≥100MΩ（环境湿度≤65% 时）；若湿度 60%~65%，允许≥50MΩ（需在记录中注明环境湿度）

5.2.2 线圈内阻检验

检验部位：阀门电磁先导阀线圈（单线圈 / 双线圈）

检验方法：

• 万用表调至直流电阻档（根据规格书预估内阻选档位，如 100Ω~1kΩ 档）

• 表笔接线圈两端端子（记录测量时环境温度，如 25℃），测量 3 次，取平均值

• 合格要求：实测内阻与规格书标称值偏差≤±5%（如标称 150Ω，实测需在 142.5Ω~157.5Ω 范围内）；双线圈阀门两线圈内阻差值≤3%

5.2.3 动作功耗检验

检验条件：接入阀门额定电源（如 DC24V/AC220V），气动压力调至额定工作压力（如 0.6MPa）

检验方法：

• 功率计串联接入电源回路，记录阀门 “待机状态” 功耗（无动作时）
• 触发阀门 “开启” 动作，持续记录动作过程中最大功耗（从开始动作到完全开启）
• 触发阀门 “关闭” 动作，同样记录最大功耗

合格要求：

• 待机功耗≤0.5W（DC24V 阀门）/≤1W（AC220V 阀门）
• 动作最大功耗≤规格书标称值的 110%（如标称开启功耗 15W，实测≤16.5W）

5.3 动作性能检验（配合电气功耗检验同步进行）

• 检验方法：通压缩空气（0.6MPa）及额定电源，手动触发 “开 / 关” 信号，观察阀门动作

• 合格要求：动作平稳无卡滞，开启 / 关闭时间≤规格书要求（如≤5s）；动作后无漏气（皂液涂抹接口，无气泡产生）

6 判定标准

6.1 合格判定

• 防爆结构检验：所有隔爆项（间隙、粗糙度、外壳完整性）符合 GB 3836 要求

• 电气性能：500V 绝缘电阻、线圈内阻、动作功耗全部满足合格要求

• 外观与动作：无影响安全或性能的缺陷，动作正常无漏气

6.2 不合格判定（出现以下任一项）

• 隔爆面间隙超差、有裂纹，或绝缘电阻＜50MΩ（本质安全型阀门＜100MΩ）
• 线圈内阻偏差＞±5%，或动作功耗超标称值 110%
• 阀体有贯穿性裂纹、漏气量＞1×10⁻⁵Pa・m³/s（按规格书）
• 防爆标志缺失 / 错误，或铭牌信息不全

6.3 复检规定

• 不合格品隔离标识，通知供应商后可申请复检（仅允许 1 次）

• 复检抽样：同批次加倍抽样，若仍有 1 件不合格，判定该批次不合格

• 防爆结构不合格：需送具备防爆检测资质的机构复核，复核不合格则整批退货

7 检验记录

7.1 记录内容

填写《防爆气动阀门入厂检验记录表》（附表），包含：

• 基础信息：产品型号、防爆等级、批次号、供应商、检验日期

• 检验数据：隔爆面间隙 / 粗糙度、绝缘电阻值、线圈内阻（含温度）、动作功耗

• 判定结论：合格 / 不合格，不合格项描述及处理意见（退货 / 返工）

7.2 记录管理

• 检验人员、审核人员签字确认，记录保存期限≥5 年（符合防爆档案要求）

• 不合格记录需附缺陷照片，随《不合格品处理单》归档

8 附则

• 本指导书由质量部负责修订，修订后需重新培训检验人员

• 若产品防爆类型变更（如 Ex ia 型），需补充本质安全回路参数检验（如开路电压、短路电流）

附表：防爆气动阀门入厂检验记录表

产品信息	型号：________ 防爆等级：________ 批次号：________ 供应商：________
检验环境	温度：℃ 湿度：% 气压：____kPa
检验项目	检验数据
隔爆面间隙	测量值 1：____mm；测量值 2：____mm
隔爆面粗糙度	Ra：____μm
500V 绝缘电阻	线圈 - 外壳：____MΩ；绕组间：____MΩ
线圈内阻（25℃）	线圈 1：____Ω；线圈 2：____Ω
动作功耗	开启：____W；关闭：____W；待机：____W
动作性能	开启时间：____s；关闭时间：____s；漏气：□有 □无
综合判定	□合格 □不合格
处理意见	□入库 □退货 □返工返修后重检
签字确认	检验员：________ 审核员：________ 检验日期：____年____月____日