1、简介
1.1、案例简介
本文将介绍,如何搭建制造管理-质检管理。
1.2、应用场景
质检分别包括来料质检、过程质检、成品质检,来料质检在采购物料入库后会自动发起来料质检的流程,质检合格才可提交结束流程;过程检是在生产过程中的质检流程表单,投产后过程检流程会自动发起,质检合格才可提交;成品检是在报工之后自动发起的成品质检流程,质检合格才可提交,以上质检提交后的状态会更新至生产计划。
2、设置方法
2.1、表单搭建
1)新增表单【质检方案】,字段设置如下;
名称 |
类型 |
检验项名称 |
单行文本 |
工艺路线名称 |
单行文本 |
检验方法 |
单行文本 |
检验标准 |
单行文本 |
质检人员 |
成员单选 |
2)新增流程表单【物料信息】,字段设置如下:
名称 |
类型 |
物料类型 |
下拉框 |
物料 |
单行文本 |
物料编号 |
单行文本 |
物料名称 |
单行文本 |
规格型号 |
单行文本 |
计量单位 |
下拉框 |
物料属性 |
下拉框 |
首选仓库 |
下拉框 |
期初库存 |
数字 |
3)新增表单【设备信息】,字段设置如下;
名称 |
类型 |
设备编号 |
单行文本 |
设备名称 |
单行文本 |
设备型号 |
单行文本 |
设备型号 |
下拉框 |
设备状态 |
下拉框 |
4)新增表单【产品配置】,字段设置如下;
名称 |
类型 |
名称 |
类型 |
选择产品 |
数据加载 |
计划完成时间 |
日期时间 |
产品编号 |
单行文本 |
最终入库时间 |
日期时间 |
产品名称 |
单行文本 |
是否有下级生产计划 |
单行文本 |
规格型号 |
单行文本 |
选择工艺 |
数据加载 |
计量单位 |
单行文本 |
工艺路线编码 |
单行文本 |
产品属性 |
单行文本 |
工艺路线名称 |
单行文本 |
产品类型 |
单行文本 |
工艺路线状态 |
单行文本 |
BOMID |
流水号 |
工艺路线属性 |
单行文本 |
子级物料 |
子表单 |
工艺工序 |
子表单 |
开始时间 |
日期时间 |
过程检 |
子表单 |
来料检 |
子表单 |
成品检 |
子表单 |
BOM/工艺/过程检/来料检/成品检 |
多标签 |
5)新增表单【生产计划】,字段设置如下;
名称 |
类型 |
名称 |
类型 |
计划单号 |
流水号 |
选择产品 |
数据加载 |

本文详细介绍了如何搭建一个完整的制造管理-质检管理系统,涉及来料、过程和成品的质检流程,以及相关表单的设置,包括数据加载、联动、权限控制和流程审批等关键环节。系统通过自动化流程确保只有质检合格的物料和产品才能进入下一阶段,同时提供生产中计划的报表展示和权限控制功能。
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