技术人最怕的是谁?

文章详细阐述了线上事故的应急响应机制,包括事故级别的定义、应急响应预案、事故处理小组的职责、处理流程及运行机制,旨在提升故障定位与排查效率。

搞技术的最怕的就是线上事故,以前搞电商的时候,经历过多次618/双十一,遇到过大大小小的线上事故,最令我记忆深刻的是在我结婚的当天,接到了系统报警电话,差点错过了婚礼。

 

墨菲在互联网绝对是神一般的存在,根据墨菲定律,如有事故可能会发生,那么它就一定会发生。墨菲并不可怕,可怕的是出了事故不知道如何处理。所以需要有一套处理事故的应急响应机制,来提高故障定位和故障排查沟通的准确性, 以达到快速高效解决的目的。

1、定义事故的级别

  • P0级:核心业务重要功能不可用且大面积影响用户。响应时间:立即

  • P1级:核心业务重要功能不可用,但影响用户有限,如仅影响内部员工。响应时间:小于15分钟

  • P2级:核心业务周边功能不可用,持续故障将大面积影响用户体验。响应时间:小于15分钟

  • P3级:周边业务功能不可用,轻微影响用户体验。响应时间:小于4小时

  • P4级:周边业务功能不可用,但基本不影响用户正常使用。响应时间:小于6小时

2、应急响应预案

  • 预案准备

    共XXX个预案,执行XX个。

  • 预案执行

    发现问题:软件,硬件,人肉监控

    定位问题:监控数据,日志

     

    解决问题 

  • 预案演练

    线上演练,压力测试, 平日积累

3、应急响应事故处理小组

小组负责接收监控员报警,客服人员报警、运维工程师发现系统异常、开发人员发现的系统异常、业务部门发现的业务异常,准确分析并快速传达给运维部门。小组也负责快速接收运维部门、产品部门、开发部门的排查反馈,并进行再次定位、故障锁定、故障报告汇总上报等工作。

4、应急响应事故处理流程

  • 监控员发现故障报警或者运维人员发现系统异常、开发人员发现系统异常、业务部门发现业务异常后,通知到应急响应事故处理小组的当班成员。

  • 应急响应事故处理小组成员收到报警,快速分析故障类型并迅速通知到相关的故障排查部门。

  • 故障排查部门(运维、产品部、开发部等)收到应急响应事故处理小组发出的故障排查指示,迅速排查解决问题,并及时向应急响应事故处理小组反馈排查进度。

  • 应急响应事故处理小组收到排查反馈,判断重大故障是否解除。针对还没有解除的情况,进行故障的再次定位和问题锁定。重新分配通知、跟踪排查并提供有针对性的修复指示。

  • 重大故障修复后,故障排查部门需要追查问题原因、对临时修复的故障进行彻底修复、编写事故报告并发送给应急响应事故处理小组当班成员。

  • 应急响应事故处理小组汇总整理事故报告,保管文档并上报CTO。

5、运行机制

  • 工作时间

    故障发现后,处理故障优先级最高,全力进行排查、快速定位故障,最快速度给出解决方案并处理解决。并行排查,一个系统出现问题,其他系统检查相关的问题,横向沟通,部门间互相配合,持续跟进,直到故障解决。合理安排人员轮换,做到无论何时何地,保证第一第二联系人都可及时联系到。

  • 非工作时间

    利用可群体沟通的软件(例如微信群),相关人员及时获取最新信息和处理进度。保持可联系状态,电话24小时开机。利用电话会议,保持实时跟踪进度和处理结果。严格按照上报机制,相应的时间点上报相应的负责人。

各个公司根据自己的情况酌情处理,大家可以关注公号【IT令狐冲】,加入读者群一起交流,后续会推出一系列互联网企业内部的一些管理机制,制度管理,流程管理,团队建设,预算管理,灾备管理等等。

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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