有限元分析的分析流程

本文以SOLIDWORKS SIMULATION软件为例,详细介绍了有限元分析的流程,包括几何模型创建、材料属性设定、载荷定义和约束条件的设定。分析预处理的每个阶段对结果的影响,帮助工程设计人员更好地理解和应用有限元分析。
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对于我们这些做三维机械设计的工程人员来说,有限元分析主要是协助来做设计,以便找到更好的设计方案,对于设计人员应用的分析软件,应用要简单明了,今天我们就以SOLIDWORKS SIMULATION的软件为例,来了解了有限元分析的分析流程。

以一个带孔的矩形板的分析为例,如下图所示,一侧固定,一侧施加110000N均匀力,分析在这样的条件下,带孔矩形板的受力情况。

在这里插入图片描述
对于这种工况的分析,需要运用到线性的静态分析,所以选择的是静态算例,先来认识下界面情况:

在这里插入图片描述

分析预处理流程:

1、几何模型的创建:

几何模型创建是是一个简化的过程,只留下主要的部分,分析关心的部分。是一个规范的过程,极少有不确定性。

2、材料属性

材料属性通常从材料库中选择,它并不考虑缺陷或者表面条件等因素。比起几何模型的创建,它有更多的不确定性。

3、定义载荷

尽管只需少量的菜单选择就能完成载荷定义,但它包含了丰富的背景知识和假设,因为在现实中,只能大概的知道载荷和大小、分布和时间的依赖关系,必须在有限元分析中通过简化的假设做出近似的估计。因此,定义载荷时会产生较大的理想化误差,但是,我们仍将载荷用数值表达出来,以便于相关的有限元分析易于进行。

4、定义约束

定义边界条件是一个容易产生较大误差的地方。通常的误差来自于过约束模型,其后果是结果过于刚硬并低估了实际变形量和应力值。

预处理处理的好,结果就会贴近实际情况,如果处理的不太好,就会有一定的误差,预处理的这四部分对结果的影响统计如下:

在这里插入图片描述

在Simulation里面的处理都是按照从上向下流程处理,全部操作均为鼠标右键,依次是:定义材料、添加约束、添加载荷条件、网格划分、运行分析,得到分析结果。

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以上就是基于Simulation的分析流程,有兴趣的工程设计人员可以先尝试下哦!

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