超级BOM如何重构大规模制造业的定制化生产流程

我们来看一下超级BOM在大规模制造业的应用流程：

1.客户需求：业务根据标准格式填写客户需求。

2.PLM系统录入：将产品规格书数据录入PLM，生成产品参数。

3.匹配历史数据：PLM系统找到相似度最高的历史产品。

4.超级BOM选配：根据客户需求生成订单产品。

5.非标设计：对非常规需求进行非标设计，生成实例BOM。

6.生产分配：PLM将实例BOM数据传递给ERP和MES，分配到合适工厂生产。

根据以上大致流程解释几个关键点：客户需求、BOM、超级BOM、实例BOM

客户需求：在实际订单中，非标设计是不可避免的。因此，在产品超级BOM的参数配置库中，建议增加一个“自定义”参数选项。计划专员可以根据业务需求自定义产品参数，并提交审核，审核通过后由工程部进行非标设计。

非标设计与参数管理

自定义参数通道：超级BOM参数库中应包含“自定义”参数，计划专员根据业务需求自定义参数并审核，通过后由工程部进行非标设计。

参数转正机制：当某自定义参数被复用3次以上，系统自动将其纳入标准库，后续可直接调用，实现“个性需求”→“标准配置”的转化

非标参数翻译库：由于业务人员记录客户需求时使用的术语可能与工程师填写的产品参数不一致，因此可以建立非标参数库，供业务人员选择，以解决术语不统一的问题——“外行说不清，内行听不懂”的困境。无法完全标准化的，需平衡客户自定义与标准化需求。</