SAP 主生产计划(MPS)

制造业物料计划详解:MPS,粗能力计划与批量规则
文章详细阐述了制造业中的物料计划类型,重点介绍了主生产计划(MPS)的概念、作用和来源,以及粗能力计划在验证MPS可行性中的角色。此外,还讨论了时段、时区和时界的定义,并概述了批量规则在计划计算中的应用。

制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:综合计划、主生产计划、与物料需计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?

主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划,即先由主生产计划驱动物料需求计划,再由物料需求计划生成车间计划与采购计划,所以,主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用,实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时,主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

主生产计划的来源:

1、客户订单

2、预测

3、备品备件

4、厂际间需求

5、客房选择件及附加件

6、计划维修件,

二、什么是粗能力计划(rccp)

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,它的计划对像中针对设置为"关键工作中心"的工作能力,计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致,即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡:

1、改变负荷:重新制定计划,延长交货期,取消客户订单,减少

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