1小时打造专属设备监控面板:Armoury Crate数据可视化

快速体验

  1. 打开 InsCode(快马)平台 https://www.inscode.net
  2. 输入框内输入如下内容:
    创建实时硬件监控仪表盘原型,功能:1. 读取CPU/GPU温度频率 2. 风扇转速动态可视化 3. 自定义报警阈值 4. 数据历史回溯 5. 手机端适配。使用FastAPI后端+ECharts前端,要求12小时内可完成开发部署。
  3. 点击'项目生成'按钮,等待项目生成完整后预览效果

示例图片

最近想给自己的游戏本做个酷炫的硬件监控面板,能随时查看CPU/GPU状态,还能手机远程监控。研究后发现用Armoury Crate的接口数据搭配FastAPI和ECharts,居然真能在短时间内实现!下面分享我的极速开发经验。

一、为什么选择这个方案

  1. Armoury Crate接口优势:华硕设备自带的数据采集工具,能直接获取硬件传感器数据,省去自己写驱动采集的麻烦
  2. FastAPI轻量化:用Python几行代码就能建立RESTful API,特别适合快速原型开发
  3. ECharts动态渲染:强大的JavaScript可视化库,赛博朋克风格的图表信手拈来

二、核心功能实现步骤

  1. 数据采集层
  2. 通过Armoury Crate SDK获取实时硬件数据(注意需要管理员权限)
  3. 重点采集:CPU/GPU温度、频率占用率、风扇转速、内存使用量
  4. 数据格式统一为JSON方便前后端交互

  5. 后端服务搭建

  6. 用FastAPI创建三个核心接口:
    • /api/realtime 返回当前硬件状态
    • /api/history 提供过去5分钟的数据回溯
    • /api/alarm 接收前端设置的报警阈值
  7. 添加CORS中间件解决跨域问题

  8. 前端可视化设计

  9. 使用ECharts的仪表盘组件展示实时数据
  10. 温度曲线用渐变色实现熔断效果
  11. 风扇转速用动态粒子流动画呈现
  12. 通过media query实现手机端自适应布局

  13. 报警功能实现

  14. 前端定时轮询检查数据是否超过阈值
  15. 触发报警时播放浏览器通知音效
  16. 可选对接Telegram Bot推送报警信息

三、遇到的坑与解决方案

  1. 数据更新延迟:发现接口数据有1-2秒延迟,改为websocket推送后解决
  2. 移动端图表错位:ECharts在部分手机浏览器需要强制设置rem基准值
  3. 华硕服务冲突:遇到Armoury Crate服务占用端口,修改API服务端口避开冲突

四、效果优化技巧

  1. 添加硬件健康度评分算法,综合多项指标给出设备状态评估
  2. 历史数据存储改用SQLite,避免频繁IO操作影响性能
  3. 前端增加深色/浅色主题切换功能
  4. 用Web Worker处理复杂图表渲染防止主线程卡顿

整个项目从零开始到部署上线,在InsCode(快马)平台实测只用了不到8小时。最惊喜的是他们的一键部署功能——我刚写完代码,点个按钮就直接生成可访问的线上演示地址,连Nginx配置都自动搞定。

示例图片

现在每天开着这个面板打游戏,随时监控硬件状态,朋友看到都问我要安装包。其实只要有个浏览器就能访问,根本不用安装任何软件,这才是云端开发最爽的地方!

快速体验

  1. 打开 InsCode(快马)平台 https://www.inscode.net
  2. 输入框内输入如下内容:
    创建实时硬件监控仪表盘原型,功能:1. 读取CPU/GPU温度频率 2. 风扇转速动态可视化 3. 自定义报警阈值 4. 数据历史回溯 5. 手机端适配。使用FastAPI后端+ECharts前端,要求12小时内可完成开发部署。
  3. 点击'项目生成'按钮,等待项目生成完整后预览效果

创作声明:本文部分内容由AI辅助生成(AIGC),仅供参考

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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