3D线激光轮廓测量仪丨解密小型零件该如何高效检测

我们打开机器的后盖,映入眼帘的是精密配合的细小零部件,它们共同确保了机械的顺畅运作。

然而,由于生产环境的复杂性,小型零件的尺寸和厚度、精度问题时有发生,这不仅会损害机器性能,还可能带来使用上的安全隐患。

随着人工检测成本的不断攀升,越来越多的企业开始转向3D线激光检测技术,以确保小型零件的效率与质量。

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为了帮助制造商更高效、更经济地生产精密零部件,光子精密公司推出了针对小型零件的快速检测解决方案。

方案融合了3D线激光轮廓测量仪GL-8000系列与自主研发的Phoskey Vision软件,实现对小型精密零部件的自动化测量。


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一轴扫描  高效全检

小型零件的加工要求极高的尺寸精度和表面质量,同时也需要高效率的加工以提升生产率。

光子精密的3D线激光轮廓测量仪GL-8000系列,通过内置的高精度3D算法,仅需一次轴向扫描即可实时输出三维点云数据,高效完成对工件的全面检测。

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超高精度  出色性能

GL-8000系列轮廓仪的每条轮廓线可提供4096个数据点,采样速度最高可达49000轮廓/秒,采样密度极高。

更具有优异的重复精度与线性精度能够准确还原小型零件的尺寸信息,确保了高度的可靠性和重复性。

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适用性广泛

GL-8000系列配备了高动态范围的CMOS传感器,能够稳定检测各种材质、形状的工件,满足大多数小型零件的检测需求。并且型号多样,满足差异化选型需求,有效覆盖不同范围、不同距离下的各类应用场景。

目前,GL-8000系列已在3C电子、半导体等多个行业得到广泛应用,为客户在降低人工制造成本、提升产品质量以及增强经营效益方面做出了显著贡献。

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