【故障检测】故障模拟的三态闭环CSTR动力学模型研究(Simulink)

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💥1 概述

本文讲解闭环控制下 CSTR 的 Simulink 模型,其中该过程由 3 个常微分方程(常微分方程)表示,它们是系统周围的质量和能量平衡。

CSTR(连续搅拌釜式反应器)进行假设的一阶放热反应,其中使用冷却夹套保持罐温(T)。过程条件在标称工作点附近受到 3 个输入变量的随机干扰的扰动。

可以模拟故障以进行过程监控研究。早期故障包括传感器偏置斜坡变化和输入干扰斜坡变化。倍增故障包括催化剂失活和指数衰减导致的传热结垢。这些故障的任意组合也可以一起模拟。当没有模拟故障时,人们可以了解正常运行下的系统动态过程。

摘要:
随着这些故障可能慢慢发展成严重的异常事件、紧急情况,甚至是关键设备的故障,工业过程中初期故障的早期检测变得越来越重要。目前,多变量统计过程监测方法已经被用于突发故障检测。在这些方法中,规范变量分析(CVA)已被证明对动态过程监测是有效的。然而,传统的CVA指标可能对初期故障不够敏感。本文提出了CVA的扩展,称为规范变量差异分析(CVDA),用于在不同操作条件下处理非线性动态过程中的初期故障检测。为了处理非高斯分布的数据,使用了核密度估计来计算检测限。一种基于CVA差异的指标已经被证明在连续搅拌反应釜在闭环控制和不同操作条件下测试时,对于慢慢发展的乘法和加法故障,优于传统的CVA指标和其他基于差异的指标,如差异分析、递归动态转换组件统计分析和广义规范相关分析,具有更高的敏感性。

工业过程中早期故障的早期检测变得越来越重要,因为这些故障会慢慢发展成严重的异常事件、紧急情况,甚至是关键设备的故障。目前建立了用于突发故障检测的多变量统计过程监控方法。其中,规范变量分析(CVA)被证明对动态过程监控是有效的。然而,传统的CVA指数可能对早期故障不够敏感。在这项工作中,提出了CVA的扩展,称为规范变量相异性分析(CVDA),用于在不同操作条件下非线性动态过程中的过程早期故障检测。为了处理非高斯分布数据,使用核密度估计来计算检测限。在闭环控制和变化操作条件下对连续搅拌釜反应器中缓慢发展的乘法和加法故障进行测试时,基于CVA相异性的指数在灵敏度方面优于传统的CVA指数和其他基于相异性的指数,即相异性分析、递归动态变换组分统计分析和广义典型相关分析。 

工业过程监控涉及异常事件的检测、识别、诊断和预后, 或所谓的故障,在工业过程中[1][2]。故障被正式定义为“不允许” 过程的至少一个参数偏离可接受的条件“[3]。更具体地说,过程监控方法旨在系统地[4]

  1. 确定是否发生故障(检测);

  2. 识别受故障影响的过程变量(识别);

  3. 确定故障的类型、位置和程度(诊断);和

  4. 预测检测到的故障的演变及其影响(预后)。

一、研究背景与意义

  1. CSTR在工业中的应用:CSTR是化工、制药、食品及污水处理等领域广泛应用的反应器类型,其通过连续输入反应物和输出产物,实现高效连续生产。
  2. 故障检测的重要性:在工业过程中,CSTR可能因初期故障未及时检测而逐渐发展成严重异常事件,甚至导致设备故障或紧急情况。因此,早期故障检测对于保障生产安全、提高设备可靠性和环保性至关重要。
  3. 传统方法的局限性:传统的多变量统计过程监测方法(如规范变量分析CVA)对突发故障检测有效,但对初期故障的敏感性不足。

二、三态闭环CSTR动力学模型

  1. 模型描述

    • 系统假设:CSTR进行假设的一阶放热反应,使用冷却夹套保持罐温(T)。过程条件在标称工作点附近受到3个输入变量的随机干扰扰动。
    • 数学模型:由3个常微分方程表示,分别描述系统周围的质量和能量平衡。
  2. 故障类型

    • 早期故障:包括传感器偏置斜坡变化和输入干扰斜坡变化。
    • 倍增故障:包括催化剂失活和指数衰减导致的传热结垢。
    • 组合故障:上述故障的任意组合。

三、故障模拟方法

  1. Simulink仿真:利用Simulink构建闭环控制下的CSTR模型,模拟不同故障场景下的系统动态行为。
  2. 故障注入:在模型中注入不同类型的故障,观察系统响应,以验证故障检测方法的有效性。

四、故障检测技术研究

  1. 传统CVA方法

    • 原理:基于过去和未来预测的典型变量(CV)分析,用于动态过程监测。
    • 局限性:对初期故障不够敏感。
  2. CVA扩展方法(CVDA)

    • 原理:在传统CVA基础上,基于过去预测和未来预测的典型变量之间的差异形成新指数(CVD指数),用于初期故障检测。
    • 优势:保留了CVA处理动态问题的能力,同时提高了对初期故障的敏感性。
    • 检测限计算:使用核密度估计(KDE)计算检测限,以处理非高斯分布的数据。
  3. 与其他方法的比较

    • 差异分析:CVDA在检测时间和可靠性方面优于传统的差异分析方法。
    • 递归动态转换组件统计分析:CVDA比递归动态转换组件统计分析具有更高的敏感性。
    • 广义规范相关分析:CVDA在初期故障检测中表现更优。

五、实验结果与分析

  1. 实验设置:在闭环控制和不同操作条件下,对连续搅拌反应釜进行故障模拟实验。

  2. 实验结果

    • CVDA性能:CVDA指数在检测乘法和加法初期故障时,优于传统的CVA T2和Q指数。
    • 敏感性分析:CVDA对初期故障的敏感性更高,能够更早地检测到故障的发生。
  3. 结果分析

    • 初期故障检测的重要性:初期故障的及时检测对于预防性维护和更安全的操作具有重要价值。
    • CVDA的优势:CVDA通过扩展传统CVA方法,提高了对初期故障的敏感性,为工业过程监控提供了更有效的工具。

📚2 运行结果

 

 

 

🎉3 参考文献

部分理论来源于网络,如有侵权请联系删除。

[1] Pilario, K.E.S. and Cao, Y. "Canonical Variate Dissimilarity Analysis for Process Incipient Fault Detection," IEEE Transactions on Industrial Informatics, 2018. DOI: 10.1109/TII.2018.2810822

[2] Pilario, K.E.S., Cao, Y., and Shafiee, M. "Mixed Kernel Canonical Variate Dissimilarity Analysis for Incipient Fault Monitoring in Nonlinear Dynamic Processes". Comput. Chem. Eng. 123, pp. 143-154, 2019. DOI: 10.1016/j.compchemeng.2018.12.027

🌈4 simulink代码实现

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