AD20 PCB导出Gerber、拼板,华秋DFM一键拼板,同理支持其他PCB EDA软件的Gerber导入与拼板

  Altium PCB的拼板着实头疼,因没有自带的拼板功能,每次都要手动重复同样的操作,费时费力,有没有种简单的方法呢?这里推荐华秋DFM

  华秋DFM是一款高效的PCB设计软件,一键分析设计隐患,提供优化方案,输出Gerber、BOM、坐标文件,让设计和制造更简单。

  相似的软件,立创EDA也有一键拼板,但不支持Gerber文件的导入,导入AD的PCB只能使用ACSII格式。由于AD版本繁多,转换过程会造成不同程度的丝印错位、丝印字体格式错误。所以除非是用立创EDA进行的PCB设计,否则不推荐用立创EDA对AD PCB进行拼板。

  这里强烈推荐用华秋DFM进行一键拼板。因其支持Gerber文件的导入与拼板,使其对几乎所有的PCB EDA都支持。花了一上午仔细研究、对比,得到非常好用的结论。

  参考视频,感谢UP分享:AD20+华秋DFM快速拼板

  文章内容主要参考上述视频,并添加了些个人理解,感谢UP分享。


一、AD PCB导出Gerber(也可用华秋DFM直接导出)


这里只介绍双面板的操作步骤。多层板类似。

  • AD打开PCB。
  • 文件 - 制造输出 - Gerber Files。

  这里要说一下,华秋DFM 支持AD PCB文件的直接导入,可以从.pcbdoc文件直接输出Gerber。并且对AD新版本的支持非常好,没看出转换有什么错误。但这个转换过程是基于在线设计的,需要将.pcbdoc文件上传至其服务器,转换好Gerber后再传回本地。转换耗时长,并且要连接网络,于是这里使用了保底的方法,用AD自带的Gerber导出。
  自行转换是最保底的方法,并且其他的PCB EDA也可通过输出Gerber来导入到华秋DFM。
在这里插入图片描述

  • 选择比例。2:4 或 2:5 皆可,但要记得与后面步骤的比例尺一致。

  • 这里我使用 2:4。
    在这里插入图片描述

  • 调整上面到 界面。

  • 将与顶层底层相关的层全部勾选。

  • Mechanical 1 是我的机械层(板框),也一起勾上。
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  • 钻孔图层 界面。

  • 将这俩输出勾上。
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  • 光圈高级 使用默认选项。
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  • 确认与上面一致后,最后点击确认。

  • 关闭生成的文件,不保存。

  • 这里要检查板框有没有一起生成,如果没有,请检查自己的板框在哪个图层,并重复上面步骤重新转换。
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  • 导出钻孔层。

  • 文件 - 制造输出 - NC Drill Files。
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  • 比例尺与上面保持一致。
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  • 点击确定。

  • 关闭生成的文件,不保存。
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  • 转换好的Gerber就输出至同文件夹内。

  • 如果是从工程中导出,会在工程目录下创建一 Project Outputs for xxx 文件夹,里面就是转换好的Gerber。
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二、导入Gerber到华秋DFM,一键拼板


  • 将与Gerber同文件夹下的无关文件删掉,如.pbcdoc。或者将Gerber复制到另一个文件夹
  • 打开 华秋DFM。文件 - 打开。

  华秋DFM支持导入 Gerber 及 Altium的.pcbdoc源文件,前面也说了 华秋DFM 的.pcbdoc转换是基于在线设计的,耗时长且需上传服务器。无论如何,Gerber导入都是最保底的,而且其他PCB EDA也可通过输出Gerber来导入到华秋DFM。

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  • Ctrl + A 全选,打开导入。
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  • 导入后效果。如发现没有板框,请修改自己板框的图层,重新转换Gerber。
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  • 点击左上角的 连片拼板 图标。
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  • 根据自己要拼板的数量,和板厂对工艺边、Mark点、定位孔的要求进行填写。

  • 这里我使用的是 V割拼板

  • 例如嘉立创对工艺边要求最窄为 5mm,Mark点为 1mm。

  • 因为我对板形精度要求较高,而板厚1.2mm进行V割,V割会切除约0.2mm的宽度。故这里我在图中的第2步,多留出了拼板间的间距。

  • 点击应用。
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  • 预览拼板后的效果。
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  • 上面说了,因我对尺寸有严格要求,而V割会根据板厚,切出有宽度的折线。1.2mm厚的PCB时,V-CUT宽约0.2mm左右,所以我为了维持板框外形尺寸不变,多留出了0.2mm。拼板掰开后,再将PCB中间突出的毛刺打磨。
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  • 弄好了之后,并不能直接保存。

  • 华秋DFM 会多生成一个 set 层,里面记录的就是拼板外形。

  • 将set层输出。右键 - 输出层。
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  • 替换 .GM1 层。

  • 保存后大功告成。
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三、其他软件预览Gerber,PCB打样量产


  • 上面的拼板做好后,Gerber同样可用其他软件预览,例如比较常用的 CAM350。
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  • 打样或量产,如在华秋做的话,直接在 华秋DFM 的右下角下单。
  • 其他的如嘉立创,将Gerber打包上传,能预览到同样的拼板效果。
  • 这里只显示了单个PCB的电路和外形钻孔,目的是减小Gerber文件的体积。PCB板厂在识别到拼板方式后,会将单个电路的样式复制到整个拼板上,但这些都是PCB板厂的工作,无需用户担心。
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  最后,关于贴片。嘉立创的贴片在使用了几次后,感觉还不错。因为我在合肥这边贴片的就那几家,每次自己贴片的数量也不是很多,每次就几百片,也懒得跑来跑去。在嘉立创贴片的期间,赶上了其五期建设,支持双面贴、邮寄私人料件、免费AOI,这两个月其0201的贴片也可以用了,实际的体验与普通的贴片厂几乎无异。

  嘉立创贴片的优势是对中小客户服务态度好、价格和流程透明。有自有仓库,大多数料件都可以在立创商城配齐,阻容价格还不差,芯片嫌贵就自行邮寄。标准型贴片的私人料件换料,只多收每批每型号5元的入库管理费,收费还是比较合理的。大不了一次多寄一些放那存着,反正也不收仓储管理费。嘉立创的价格在广东那边可能不算便宜,但在其他小地方绝对中规中矩。全程在线下单,过程算不上简单,因为器件匹配绕不过去需要手动一个个去比对确认;但绝对透明,能看到每一项的价格结算,器件匹配、确认生产稿、进度追踪这些功能,可以让用户全程掌握生产的流程和进度。结账首选银行卡转账,两大家在线支付都要手续费,微信更是丧心病狂的要1%,简直明面抢钱。贴片前请务必添加其客服QQ,遇到问题有指导,服务态度值得肯定,上班时间提问很快就能得到回复。不是广告,只是分享经验,帮助少踩坑,希望这个圈子能越来越好,让每个在职人士和爱好者都有平等参与硬件设计的权力。

一、约定术语:   大板(Sheet)(也叫板料):是制造印制电路板的基板材料,也叫覆铜板,有多种规格。如:1220X1016mm。   拼板(Panel)(也叫生产板):由系统根据拼板设定的的范围(拼板最大长度、最小长度和拼板最大宽度、最小宽度)自动生成;   套板(Unit):有时是客户定单的产品尺寸(Width*Height);有时是由多个客户定单的产品尺寸组成(当客户定单的尺寸很小时即常说的连片尺寸)。一个套板由一个或多个单元(Pcs)组成;   单元(Pcs): 客户定单的产品尺寸。   套板间距(DX、DY)尺寸 :套板在拼板中排列时,两个套板之间的间隔。套板长度长度方向之间的间隔叫DX尺寸;套板宽度宽度方向之间的间隔叫DY尺寸。   拼板工艺边(DX、DY)尺寸(也叫工作边或夹板边):套板拼板边缘之间的尺寸。套板长度方向拼板边缘之间的尺寸叫DX工艺边;套板宽度方向拼板边缘之间的尺寸叫DY工艺边。   单元数/每套:每个套板包含有多少个单元   规定套板数:在开料时规定最大拼板包含多少个套板   套板混排:在一个拼板里面,允许一部份套板横排,一部份套板竖排。 开料模式:开料后,每一种板材都有几十种开料情况,甚至多达几百种开料情况。怎样从中选出最优的方案?根据大部份PCB厂的开料经验,我们总结出了5种开料模式:1为单一拼板不混排;2为单一拼板允许混排;3、4、5开料模式都是允许二至三种拼板,但其排列的方式和计算的方法可能不同(从左上角开始向右面和下面分、从左到右、从上到下、或两者结合)在后面的拼板合并 中有开料模式示意图。其中每一种开料模式都选出一种最优的方案,所以每一种板材就显示5种开料方案。(选择的原则是:在允许的拼板种类范围内,拼板数量最少、拼板最大、拼板的种类最少。)    二、 开料方式介绍(开料方式共有四个选项):   1、单一拼板:只开一种拼板。   2、最多两种拼板:开料时最多有两种拼板。   3、允许三种拼板:开料时最多可开出三种拼板。(也叫ABC板)   4、使用详细算法:该选项主要作用:当套板尺寸很小时(如:50X20),速度会比较慢,可以采用去掉详细算法选项,速度就会比较快且利用率一般都一样。建议:如产品尺寸小于50mm时,采用套板设定(即连片开料)进行开料,或去掉使用详细算法选项进行开料。    三、 开料方法的选择   1、常规开料:主要用于产品的尺寸就是套板尺寸,或人为确定了套板尺寸   直接输入套板尺寸,确定套板间距(DX、DY)尺寸,确定拼板工艺边(DX、DY)尺寸,选择生产板材(板料)尺寸,用鼠标点击开料(cut)按钮即可开料。   2、套板设定开料(连片开料):主要用于产品尺寸较小,由系统自动选择最佳套板尺寸。   套板设定开料 可以根据套板的参数选择不同套板来开料,从而确定那一种套板最好,利用率最高。从而提高板料利用率,又方便生产。
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