5M1E分析法

5M：人（man）、机器（machine）、材料（material）、方法（method）、测量（measurement）

1E：环境（environment）

简称为：人机料法环测

在传统制造型企业当中，产品质量的控制大部分都要依据5M1E方法来进行分析，对生产作业中的故障分析与预防措施的标准化也要从5M1E当中入手。

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Man： 

工序操作员工作为最主要质量问题的原因，也是最困难的一个改进点。想要控制员工操作问题，改进操作质量，需要企业在长期的生产运作过程中，探索出一个完善的、集薪酬、福利、活动、赋能和考核为一体的员工操作质量控制体系 。

Machine：

机器作为比较稳定的生产工具，会出现问题的时候无非以下几个原因：

1. 机器设备老化
2. 机器精度下降
3. 设备模具受损
4. ..........

控制机器的质量问题的方法也比较简单且固定：首检法

首检法：在生产之前会对机器生产的前几件产品（并不一定是一件，可能会根据生产计划作出适当的调整） 进行检验，防止批次的故障产品产生。

 采用首检法可以有效控制因机器而产生的质量事件。

Material：

1. 原材料不达标

最主要的原因就是原材料不符合采购合同中的要求，不达标导致生产的产品产生质量问题。

企业初级阶段可以对原材料进行抽检或小批次生产，工艺成熟的企业要合理选择供应商，对供应商的材料合格度和故障率进行对比，及时淘汰不合格的供应商，并根据市场需求和地区差异及时更新采购合同中的质量要求。

Method:

方法这一环可能会造成的原因有很多，譬如工艺流程的处置、工序质量的检验、生产设备的选择、操作人员的衔接或工序的异步性等等。

对于初创企业：可以借鉴成熟的同行的生产工艺，改善并适用于自身，然后对具体产品与环境加以改进

而对于大部分的成熟企业要及时的查检工艺流程的漏洞，以免因为工序的原因造成质量问题。

Measurement：

这个就不用说了，测量的准确度要有明确的要求，形成标准化

Environment：

环境也不必多说，零件的保存环境，譬如温度、湿度、噪音、日照等等的耐受，产品生产的室内环境要求等。