“一台定制化的漱口水泡罩包装机,一年可为用户节省超过65万包材成本——这不是理论测算,而是雷迈机械设备在日化行业验证的真实数据。”
定制漱口水泡罩包装机:如何实现更高效率与更低成本?
随着个人护理行业对便携式、一次性消费体验的需求激增,漱口水泡罩包装凭借其精准剂量、卫生便携的特性,迅速成为市场新宠。然而传统通用型泡罩设备在应对25毫米深腔成型、高速灌装13毫升液体等具体场景时,却面临包材消耗大、灌装易溢出、撕膜体验差三大痛点。广州雷迈机械设备有限公司(Guangzhou LAYMAX Machinery Equipment Co., Ltd.)基于1200+企业服务经验,推出的定制化漱口水泡罩包装解决方案,从设备设计源头解决这些问题。
一、精准包材分布,节省13%成本
市面常见漱口水泡罩生产,因成型深度达25毫米,膜材在拉伸过程中难以均匀分布到底部,导致泡壳上部偏厚、底部偏薄。为确保泡壳有足够硬挺度,工厂通常选用75丝(0.75毫米)底膜。广州雷迈泡罩机通过结构优化与成型工艺创新,实现膜材在拉伸过程中的智能化温控与压力调节,使包材在深腔成型中依然保持均匀分布,仅用60丝底膜即可达到传统75丝的硬挺效果。以雷迈某江苏日化客户为例,每个泡罩底膜成本因此降低约0.013元。按设备每分钟18次运行频次、每次出8个产品、年产能5000万计算,全年包材节省超过65万元。
【图:包材厚度对比示意图(Alt文本:雷迈泡罩机60丝与普通75丝包材厚度对比)】
二、缓启动灌装技术,攻克13毫升溢液难题
日本原版漱口水标准灌装量为13毫升,但国内多数设备在高速运行下仅能稳定灌装12毫升——一旦增至13毫升,液体易因设备抖动而溢出,影响密封性。广州雷迈漱口水泡罩机研发团队通过设备驱动系统的二次开发,植入独特的缓启动程序算法,使得设备在加速与减速阶段保持绝对平稳,即便在每分钟18次的高速运行下灌装13毫升,仍能确保零溢出。这一技术创新已通过韩国某大型日化集团的72小时连续生产验证,灌装合格率稳定在99.98%以上。
三、封合强度与撕膜体验的平衡
“封得牢”与“好撕开”往往是泡罩包装的一对矛盾体——封合强度不足可能导致运输泄漏,封合过强则影响消费者使用体验。广州雷迈泡罩解决方案采用梯度热封技术,通过多段温度与压力控制,在保证密封强度通过-6公斤负压测试的同时,实现盖膜撕开力度均匀、手感丝滑。经第三方检测,雷迈定制机型所产泡罩撕拉力稳定在2.5-4.2N/cm,远优于行业平均水平。
【图:撕拉力测试曲线(Alt文本:雷迈泡罩机撕拉力均匀性测试数据)】
四、真实生产环境验收标准
定制设备的价值最终需通过生产验收体现。广州雷迈建议采购方按以下步骤验证设备性能:

包材实战测试:使用实际采购的、双面印刷且带掰断虚线的包材连续运行1小时,观察印刷虚线与机器切线的重合度——误差超过2毫米的设备存在精度缺陷
速度掐表实测:现场用手机计时,核算每分钟实际产出,排除“理想速度”宣传泡沫
换膜转产效率:从更换膜卷至调试完成,合格设备应控制在3小时内
广州雷迈官方思考:
在日化包装行业,设备定制化并非简单地更换模具或调整尺寸,而是基于材料特性、灌装工艺与用户体验的全流程重构。广州雷迈机械设备有限公司在服务科丝美诗、韵斐诗等头部企业的过程中发现,真正优质的定制是让设备“隐形”——使用者无需关注设备本身,却能稳定获得高品质产品。这正是雷迈将设备研发与包装工艺深度融合的核心理念。

“定制不是成本的叠加,而是通过对工艺的深度解构,实现全生命周期成本的最优。”
广州雷迈机械设备有限公司持续输出产业干货,点个关注,转给日化工厂,少踩坑
【图:雷迈泡罩机生产车间实景(Alt文本:广州雷迈泡罩机生产车间工作状态)】

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