怎样合理确定压铸内浇口面积？| 压铸模拟案例

最新推荐文章于 2022-06-07 16:53:47 发布
最新推荐文章于 2022-06-07 16:53:47 发布
阅读量2.5k 收藏 3
点赞数 1
CC 4.0 BY-SA版权
分类专栏： 压铸模拟 文章标签： cae
版权声明：本文为博主原创文章，遵循 CC 4.0 BY-SA 版权协议，转载请附上原文出处链接和本声明。
本文链接：https://blog.youkuaiyun.com/JHSC0530/article/details/120325426
本文介绍了如何合理确定压铸内浇口面积，通过常见计算方法的解析和一个成功率更高的内浇口计算方法，结合实例展示利用PQ图和压铸模拟软件进行设计验证的过程，强调了建立工艺数据库、模拟仿真在内浇口设计中的重要性。

摘要生成于 C知道 ，由 DeepSeek-R1 满血版支持， 前往体验 >

在压铸行业做了这么久，经常被同行问道一个问题：“您到底是怎么确定内浇口面积的？”

经了解，一般问这类问题的朋友大都对压铸工艺参数的计算过程会深入关注，他们不仅想知道压铸工艺参数是如何计算出来的，更想了解参数背后的实质。

01 常见的内浇口面积计算公式

之所以会提出这个问题，原因一般是内浇口面积计算公式版本较多，可以根据金属液所需的充填速度和预估的型腔填充时间来计算，也可以按简单的经验公式，根据注入型腔的总金属量来计算出面积。

比较常见的计算方法有如下2个：

一、流量计算法
Ag=Gρ×υ× t A_{g}=\frac{G}{\rho\times\upsilon\times\ t} Ag​=ρ×υ× t

最低0.47元/天 解锁文章

200万优质内容无限畅学
如何更科学地设计压铸锥形流道？
JHSC0530的博客
04-14 1627
压铸模流道设计中，锥形流道设计是比较常见的。锥形流道由直浇道，横浇道，三角区，内浇口，缓冲包组成，如图1所示。 并且，从直浇道开始到内浇口，其截面积是逐渐缩小的,如图2所示，N1>R1>(R2+R3)>(G1+G2)，且N1≈1.25~1.7(G1+G2)。 这样设计的好处有： 1.保证整个浇注系统内金属液处于充满状态，有效降低气体卷入，使金属液的流动速度加快，有利于在金属未凝固前完成充填； 2.设置的缓冲包可用于吸纳金属液的冲击能量，接纳冷，污金属液； 3.此类形式的浇注系统轻巧，可
内浇口速度的影响与选择
C3PChina的博客
06-13 767
内浇口速度的影响与选择什么是内浇口速度？（老司机捂着嘴笑，这是入门送分题吧。您还不要得意，这个数值并不是在压铸机上直接给定的，因此，您还有可能真的不知道！）内浇口速度：金属液经过浇注系统到达内浇口处，在同一条件下，其速度可以认为是不变或变化很少的，该处的线速度称为内浇口速度。内浇口速度跟压射冲头速度、内浇口的截面积和压射冲头截面积三者相关。而其中冲头截面积与内浇口截面积的比值，也叫“加速比”，是压铸工艺设计的重要参数，我们后续再展开讲述。在Cast-Designer中，内浇口速度会根据铸件基本参数，自动提供
压铸模浇口计算器.exe
09-17
一款很好用的自动计算压铸进料口横截面积！可以下载试试。
压铸工艺自动计算
12-13
压铸工艺自动计算表(送工艺卡、工艺控制程序)
压铸浇道系统公式计算
09-21
压铸渠道系统公式计算
锌合金铸件压铸方案的优化与应用 | 智铸超云案例分享
JHSC0530的博客
12-29 816
本案例由温州恒辉模具提供，文章已对内容进行产品保密处理 在锌合金压铸过程中，金属液的填充模式是影响铸件质量的关键因素之一，很多压铸缺陷，如浇不满、冷隔、气孔、缩陷等都与填充模式有关，同时，填充模式也是影响模具寿命的关键因素之一。所以，使用模拟软件准确地预知铸件充型过程，可以有效地检验浇注系统设计的合理性，优化内浇口位置、流道尺寸及压铸工艺参数的设置。 本文以一款锌合金压铸件为例，采用国产压铸模拟软件智铸超云2.0版本提供的云端模流服务，研究不同浇注系统对铸件填充状态的影响，通过优化浇注系统设计形式，解决.
如何解读压铸模拟结果中的缺陷？
JHSC0530的博客
08-18 490
模拟仿真技术（俗称模流分析）在近两年随着压铸行业的发展被普遍接受并应用，并且它的实际作用也在使用过程中日益凸显，可以明显地帮助企业优化设计，改善工艺，节省成本。但是在模流软件使用的过程中，如何分析模拟结果是工程师们比较头疼的问题。本文将从两种常见的表面缺陷出发，讲述模拟结果解读的思路。 01 表面皱纹 第一种缺陷是比较常见的表面皱纹。在用模拟软件分析之前，需要明确这种缺陷的特点及形成原因。 表面皱纹主要是指在铸件表面出现的不规则的褶皱，具体可参考图1所示。 出现这种现象的原因主要有两种： 第一种是由于模具温
压铸模拟-梁形铝合金压铸件变形研究
C3PChina的博客
05-06 424
大尺寸梁形铝合金压铸件在控制变形上，非常头痛，首先是经验难以预测变形方向。（上周的问答，几乎所有答案都有，当然，也有一语中的的高手），然后就是解决方案更加难以提出，往往需要多次测试才能成功。 俗话说，失败乃成功之母。但对于大尺寸压铸件，下次按照一样的方法，未必就一定能成功。 以下是该案例的基本信息： 含流道与溢流槽的尺寸为1475x450x96mm，铝合金材料A356，固相线为556℃，液相线为616℃，平均模温为200℃，开模时间为第25秒。现场多批次试模结果实际制品出现两端向下的严重弯曲和
压铸人的火眼金睛 | 智铸超云案例分享
JHSC0530的博客
02-25 803
01 背景 该产品是一个有强度要求的结构件，如图（1）所示，目前生产方式为锻造加工，为了降低成本，提高产出效率，希望通过压力铸造的方式来生产该零件，最好是不需要引入半固态制浆设备，也能达到半固态压铸件的性能。 02 产品浇道系统初步设计 如图（2）所示，根据经验设计的梳形浇口方案。 03 模拟分析 首先，利用“智铸超云”压铸模拟验证该梳形浇道设计的合理性，直观了解型腔内部的金属液的走向，提前知道铸件内部可能发生的缺陷。 参数 数值 低速速度 0.3m/s 高速速度 1.8m/s
球场灯压铸模PQ实战案例 3/3
C3PChina的博客
04-24 416
“中铸微课”，5月28日，压铸件PQ实战分享 敖鸿鹄：06年入行，08年开始模拟分析，压铸设计与评估，现场改善，擅长北美压铸标准与数据分析。 压铸机的实时数据，实际速度与设计速度的差异 这个差异，可以说是肯定的，就算有实时反馈，在设计初期，也不具备实时速度数据。而工艺参数的选择，是以稳定生产为前提的，也就是要求现场调机窗口足够大，这里还是需要结合PQ图来现场讲解。 在工艺参数设计的配合下，完成浇注系统设计 结合上述的计算，我们根据该参数的指导下，完成流道设计。实际上这个产品，属于小马拉大...
行业文档-设计装置-一种浇口具有多个凸出部的压铸模具.zip
09-07
标题"一种浇口具有多个凸出部的压铸模具"揭示了我们正在讨论的是一种特殊设计的压铸模具，它具有多个浇口凸出部分。这种设计是为了优化金属液的流动路径，以实现更均匀的填充和更好的冷却效果。 压铸模具通常由两...
内浇口面积与厚度的选择
C3PChina的博客
06-07 675
内浇口截面积的重要性：为了取得理想的填充时间，在内浇口截面积不变的情况下，调整作用在金属液上的压射压力和压射冲头的速度，也能改变金属液的填充时间，但是这个调整的范围很小，况且还要考虑压铸机的承载能力。为此，在设计过程中，预先确定内浇口的截面积是重要的设计内容。内浇口截面积如何确定？目前，在压铸实践中，是以金属液在一定速度和预定的时间内充满型腔作为主要设计依据。 Cast-Designer提供了非常友好的设计工具，不仅是省却了用公式计算的麻烦，同时还直接与几何造型联动。只要参数修改，三维几何也会随之变化。内浇
基于智铸超云模流平台，龙文元教授于特铸年会上作压铸技术报告
JHSC0530的博客
12-29 3208
2021年12月4日，由中国机械工程学会铸造分会、《特种铸造及有色合金》杂志社（武汉）、南昌航空大学共同主办的第十八届全国特种铸造及有色合金学术年会、第十二届全国铸造复合材料学术会议于江西南昌正式开幕，适创科技作为压铸模拟仿真软件的代表出席了此次会议。 南昌航空大学龙文元教授在会上作了主题为《一种铝合金半固态流变压铸技术的开发及其应用》的报告。报告中介绍了一种具有自主知识产权的匀加速料筒孕育半固态流变压铸技术，实现了半固态浆料制备与压铸成形的一体化，简化了半固态成形工艺，同时，基于智铸超云——压铸领域专业C
如何精确设计压铸模具的溢流槽和排气槽？| 智铸超云干货分享
JHSC0530的博客
12-02 2526
压铸模具中的溢流排气系统包括溢流槽和排气槽。为了提高压铸件质量，在金属液填充型腔的过程中，应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余脱模剂、润滑剂污染的前端冷凝金属液，故而需要设置溢流-排气系统。溢流排气系统可以弥补由于浇注系统设计不合理带来的铸造缺陷。 正确认识溢流槽和排气槽 压铸模具设计中通常将溢流槽、排气槽和内浇口、横浇道，作为一个整体考虑，但是压铸模具的溢流槽和排气槽的设置目的还是有所区别的： 溢流槽的主要作用是将前端的冷凝金属液推挤至模具型腔外部，以达到良好有序的充填过程； 排气槽的主要功能
如何找到压铸模具中真空阀的最佳位置？
JHSC0530的博客
11-12 1038
与砂型和重力铸造相比，传统压铸件的微观结构不尽人意，主要原因是高速金属流在浇口处的喷射，要比金属缓慢喂入砂型或金属模具型腔时更容易接触型腔内的空气。真空压铸工艺的重点是尽量减少这种气液接触，因此，将型腔内气体有效地排出是真空压铸模具设计的关键。 对于压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区别，只是排气的方式上，前者为被动排气，利用金属流动将气体排出，即所谓的正压压射；后者为主动排气，即由采用真空装置，将型腔内的气体抽出，也称为负压压射。就排气效果而言，两者相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔.
教你结合实际工艺曲线解读压铸仿真报告
JHSC0530的博客
12-29 819
说到压铸仿真技术，大家应该感受颇深，近年来，随着计算机技术在工程领域的普及和计算机性能的逐步提升，越来越多的压铸件在进行实际压铸生产前，工程师们都会对压铸过程进行仿真计算，目的是通过虚拟的仿真计算，最大限度地避免因设计失误而造成的时间和材料成本的浪费。 得益于当前高性能的压铸机应用，笔者收集了大量的压铸件生产过程形成的工艺曲线，这些工艺曲线真实反映了压铸生产环节中各个参数的变化规律。通过分析解读其中的信息，有利于帮助压铸从业人员进行压铸件开发，压铸模具设计和压铸工艺设计。 接下来，本文将通过一个案例来详细解
压铸过程的冲头“临界速度” | 智铸超云技术分享
JHSC0530的博客
02-04 807
当金属液被倒入压室内时，它并没有完全填充压室，压室内金属含量占比压室总容积不足一半是很正常的，压室中金属液上部充满了空气，当冲头向分型面移动时，空气被推入型腔。如果冲头速度控制得当，空气就会先于金属液进入型腔，并被推入型腔内的溢流槽和排气口。然而，压室中的空气体积越小，产生不良影响的可能性就越小。 视频1：压室熔体流动模拟（点击链接查看视频：https://www.zhihu.com/zvideo/1340247903437393920） 如果冲头增大，或者产品体积较小（即：总浇注量小），压室中的空气含量增
如何通过模拟分析设计压铸产品多穴排布？
JHSC0530的博客
07-26 401
当压铸件产品需要多穴生产时，多穴排布方式不同，模具中各穴产品的位置不同，压铸后的产品质量也会有差异变化。 如下图示的产品为例，做一模出6穴，本文讨论两种常见的排布设计方案，将相关模型导入“智铸超云”压铸模拟云计算平台，以相同的工艺参数进行模拟仿真计算，做对比分析。 01 设计方案模型 本次为产品设计了树状串列和扇形并列两种常见的模型方案，铸件模型工艺参数如下： 方案一：树状串列方式——产品沿主浇道两侧均匀分布排列 将树状串列排布模型导入“智铸超云”平台，进行浇口填充的工艺参数设置。 方案二：扇形并列方式
procast压铸模拟
最新发布
06-25
ProCAST是一款广泛应用于铸造工艺仿真模拟的专业软件，它支持多种铸造类型，包括高压铸造、重力铸造和挤压铸造等。此软件提供了从设计到优化的全面解决方案[^2]。 ### 使用教程 对于初学者来说，熟悉ProCAST的操作界面是第一步。该软件拥有一个标准化且通用的用户界面，使得无论是哪种铸造过程都能通过同一软件包进行分析与优化[^4]。安装方面，如果你打算在Linux系统上部署ProCAST 2019免费版，则需要遵循特定的安装指南来完成设置[^2]。 学习如何使用ProCAST时，通常会从基础功能开始，比如创建模型、划分网格以及定义材料属性等步骤。随着对软件理解的加深，用户可以进一步探索更高级的功能如流动分析、应力分析及热辐射分析等模块。此外，针对特定的应用场景例如消失模铸造，ProCAST也具备处理复杂物理现象的能力，这包括泡沫燃烧区域的影响及其产生的气体与砂之间的相互作用[^3]。 ### 功能介绍 - **有限元网格划分**：能够为复杂的几何形状生成高质量的网格。 - **流动分析**：模拟金属液填充型腔的过程。 - **应力分析**：评估铸件内部可能产生的残余应力。 - **热辐射分析**：考虑温度变化对铸造过程的影响。 - **反向求解**：帮助确定最佳的工艺参数以达到预期的产品质量。 这些功能共同构成了一个强大的工具集，旨在提高铸造工艺的设计效率并减少试错成本。 ### 问题解决 遇到具体的技术难题或操作障碍时，建议参考官方文档或者寻找相关的社区支持资源。对于一些常见的问题，例如计算不收敛、结果不符合预期等情况，可以通过调整边界条件、检查网格质量或是重新校准材料属性等方式尝试解决。同时，在线论坛和技术博客往往也是获取实用技巧的好地方，那里可能会有关于类似挑战的成功案例分享。 ```python # 示例代码 - 模拟简单数据可视化（非实际ProCAST代码） import matplotlib.pyplot as plt # 假设我们有冷却速率的数据点 time = [0, 5, 10, 15, 20] # 时间点（分钟） cooling_rate = [100, 80, 60, 40, 20] # 对应的冷却速率（℃/min） plt.plot(time, cooling_rate) plt.xlabel('时间 (分钟)') plt.ylabel('冷却速率 (℃/min)') plt.title('冷却速率随时间变化') plt.show() ``` 上述Python脚本仅作为示例展示如何利用matplotlib库绘制简单的图表，这里用来形象化地表示某个假设变量——冷却速率随着时间的变化情况。请注意这并不是ProCAST中的直接代码实现，而是为了说明数据分析的一个方面。
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

个

红包个数最小为10个

元

红包金额最低5元

当前余额3.43元 前往充值 >
需支付：10.00元
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付元
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明：

1.余额是钱包充值的虚拟货币，按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载，可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值