应用案例 | OPC 数据采集与可视化集成，实现设备到ERP的一体化联动

案例概览

在数字化制造的浪潮中，越来越多企业选择以数据为核心优化生产流程。北欧一家领先的塑料制造商，在新设备上线与系统集成过程中，借助宏集Cogent DataHub软件，成功部署了OPC实时数据采集方案，打通了从生产设备到企业级系统的数据通道，实现了工程分析与资源规划的闭环联动，大幅降低了生产成本与材料浪费。

挑战: 多设备系统集成难,进展缓慢

随着新型塑料制造设备陆续投入使用，该公司的系统集成工作逐步变得复杂而缓慢。项目目标是将来自15台机器的实时数据统一采集，并接入公司的企业业务系统（ERP、财务系统等），同时也希望工程师能实时查看与分析现场数据。但在最初近一年的尝试中，进展甚微，面临重要项目节点时，仍没有有效成果。

解决方案: DataHub打通数据链路

在接触到宏集Cogent DataHub软件后，项目团队发现这款工具已经涵盖了他们所需的大部分功能，于是开始进行测试部署：

✔ 第一阶段，项目团队将DataHub实例与 OPC Server连接，成功将实时数据写入ODBC数据库、Excel表格以及Web浏览器；

✔ 同时实现了对多个OPC Server的数据聚合，并通过数据隧道功能跨网络传输；

✔ DataHub的部署非常轻量化，配置过程简便，运行稳定，测试效果令人满意。

在测试通过后，项目迅速搭建起一套完整的系统，成功实现以下功能：

01 数据集中采集

所有塑料生产设备的OPC Server接入中央DataHub实例，实现数据统一汇聚

02 跨部门数据同步

工程部门位于另一个网络节点，部署第二个DataHub实例，并通过镜像功能与中央节点连接，确保数据实时同步

03 实时可视化

第二个DataHub实例连接至 Excel 表格，实时展示设备运行状态：一旦设备启动，图表即刻更新，数据单元格动态刷新，条形图瞬间生成。

04 深度系统集成

工程部门基于DataHub的C++ API开发了自定义TCP应用程序，将实时数据直接写入SQL Server数据库。该数据库作为企业ERP和财务系统的数据源，实现生产与业务系统的数据闭环。

收益显著: 降本增效,看得见的价值

通过宏集Cogent DataHub，该制造商不仅打通了生产与管理的数据链路，更实现了以下功能：

✔ 集中采集：来自 15 台设备的数据统一接入;

✔ 实时分发：跨网络传输，工程与管理层同步可见;

✔ 格式转换：支持数据单位转换（如小数位处理）;

✔ 工程分析：Excel 中实时查看数据，便于运算与优化;

✔ 系统集成：将实时数据写入 SQL Server，联动 ERP、财务系统。

“这个系统本身就能回本，我们在多个维度都实现了节省。生产效率显著提升，财务与计划部门首次获得实时的生产数据，工程师也能基于实时信息直接参与调优。”—— 项目协调员

从开发成本降低、系统部署时间缩短到生产效率提升、数据透明度增强，宏集Cogent DataHub带来了实实在在的转变。项目负责人总结道：“软件安装简单，运行稳定，完全满足我们当前的需求。”

案例总结

宏集Cogent DataHub不只是一个OPC数据工具，更是一个连接IT与OT的桥梁。对于需要快速打通设备数据、实现可视化与系统集成的制造企业，它是理想之选。