钣金行业mes解决方案，缩短产品在制周期

钣金加工行业具有多品种、小批量离散制造行业的典型特点。一些常见的下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪生产线等。一般来说，核心业务是钣金加工的生产单位。

一般来说，与大规模生产相比，这种生产方式效率低、成本高，自动化难度大，生产计划和组织复杂。但在市场经济条件下，消费者的爱好往往多样化，追求不同于他人的先进、独特、流行的商品。

钣金行业目前的生产特点

产品制造周期长，订货周期长。通用设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。成本高。产品质量不易保证。

资源利用率不高。多品种、小批量生产的基本特点是品种多、批量少，产品不时轮流上场，工作场所专业化程度低，通用设备比例高，设备种类齐全，生产过程中物流、信息流复杂，难以控制。

计划制定不准确。计划的制定取决于调度人员的经验，缺乏必要的信息反馈，瓶颈资源判断不准确，导致计划制定不准确。

计划经常发生变化。由于紧急订单插入、设备故障、原材料不足等情况，生产计划经常发生变化，计划跟不上生产，效率大大降低。

交货不及时。由于计划制定不合理，设备产能与订单需求产能不符，导致交货延误、外包等情况。

钣金加工行业的订单零件种类繁多，为节省板材原料，部分工序需将一块板材原料加工生成多个订单的零件，且钣金加工的生产管理需平衡设备、库存和订单等多种资源，人工管理方式难以实现多个生产目标均衡，影响订单交货率和生产进度。如何实现钣金加工的全过程管理、节约资源成本并加快生产进度是当前钣金加工行业亟待解决的问题。

MES是近年来在制造业发展迅速的实时信息系统，作为上层信息层与下层车间执行层之间的信息桥梁，MES系统主要负责车间生产过程的详细计划制定、生产信息的实时反馈以及对车间突发事件的反应和处理等。