MES系统：优化企业生产管理，实现智能化与高效化的新引擎

 企业日常生产中对于订单如何交付问题需要即时透明的产能分析、对需求变更的及时反应、计划落实即时反应。对于如何减少浪费，要降低原材料库存、减少在制品和不良品、减少等待和切换时间。如何保证品质，需要降低来料变异、降低人员变异、减少制造过程变异。对于产品如何召回，需要建立完整的产品追溯。MES系统需要统一的生产数据源，确保生产全过程的控制和优化，即时的生产数据采集，生产数据的共享。能够承上启下（作为中间层连接上层ERP和下层生产车间），消除企业的信息孤岛。

MES解决方案需要实现计划一体化、系统配置化、生产智能化。计划一体化是指全面覆盖企业的生产业务流程，帮助企业实现“产供销”计划的一体化集中管理。系统配置化是通过配置实现业务功能，用户界面友好，内置业务逻辑和规则，提高实施成功率和效率。生产智能化则是提供实时的生产报表和异常预警。如果有ERP系统在做计划时，需要ERP进行交货计划管理，然后进行物料需求计划运算，之后进行周/日计划下达。在MES系统中，根据ERP下达的周/日计划生成生产线日进度计划。

在MES进行计划排程时需要综合考虑设备能力、物料可用、工装模具可用和订单交货期等约束条件；进行多目标决策优化排程（保证订单交货期、最大化设备利用率、最少生产线切换等）；计划需要详细到每道工序、每台设备和每个人员；确保计划结果的可视化（甘特图）和计划问题的可视化（订单延期、物料短缺等）；与ERP的无缝集成，实现数据的实时交换；滚动排程，计划与车间实际生产进度的自动同步。在决策时以业务需求为导向，不同业务场景，决策目标不一样，同一业务场景，