企业日常生产中对于订单如何交付问题需要即时透明的产能分析、对需求变更的及时反应、计划落实即时反应。对于如何减少浪费,要降低原材料库存、减少在制品和不良品、减少等待和切换时间。如何保证品质,需要降低来料变异、降低人员变异、减少制造过程变异。对于产品如何召回,需要建立完整的产品追溯。MES系统需要统一的生产数据源,确保生产全过程的控制和优化,即时的生产数据采集,生产数据的共享。能够承上启下(作为中间层连接上层ERP和下层生产车间),消除企业的信息孤岛。
MES解决方案需要实现计划一体化、系统配置化、生产智能化。计划一体化是指全面覆盖企业的生产业务流程,帮助企业实现“产供销”计划的一体化集中管理。系统配置化是通过配置实现业务功能,用户界面友好,内置业务逻辑和规则,提高实施成功率和效率。生产智能化则是提供实时的生产报表和异常预警。如果有ERP系统在做计划时,需要ERP进行交货计划管理,然后进行物料需求计划运算,之后进行周/日计划下达。在MES系统中,根据ERP下达的周/日计划生成生产线日进度计划。
在MES进行计划排程时需要综合考虑设备能力、物料可用、工装模具可用和订单交货期等约束条件;进行多目标决策优化排程(保证订单交货期、最大化设备利用率、最少生产线切换等);计划需要详细到每道工序、每台设备和每个人员;确保计划结果的可视化(甘特图)和计划问题的可视化(订单延期、物料短缺等);与ERP的无缝集成,实现数据的实时交换;滚动排程,计划与车间实际生产进度的自动同步。在决策时以业务需求为导向,不同业务场景,决策目标不一样,同一业务场景,