MES与ERP优势互补 巧妙集成推进企业信息化

1 前言

MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRPII、ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。那么MES依靠哪些技术、模块实现这一目标？尤其是与ERP、控制系统如何实现协作呢？

2 MES起到承上启下优化数据流

作为一种计算机辅助生产管理系统，MES的重要使命就是实现企业的连续信息流。它包含了许多功能模块。通过实践，MESA(MES国际联合会)归纳了十一个主要的MES能模块，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。通过上述这些模块有效协作，MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在MES下层，是底层生产控制系统，包括 DCS、PLC、NC／CNC和SCADA或这几种类型的组合；在MES上层，则是高层管理计划系统，包括ERP、MRPII。

从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层(或公司层)、车间层、单元层和设备层。其中单元层相当于一般企业的工段或班组。通常，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层；设备控制系统处于设备层，有时会扩展到单元层；而MES则总是处于车间层与单元层。因此，MES与ERP在车间层 (有时包括单元层)的功能上会有部分重复，MES与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠。

在MRPII、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。控制与信息反馈流程以及MES与ERP、设备控制系统之间的关系。计划与控制指令自上而下越来越详细和具体，而由分布在生产现场的数据采集系统采集的实时数据自下而上经过层层汇总，数据的综合性越来越强。在信息交互的具体内容方面，MES向上层提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(WIP)存放位置和状态