项目背景
某市水厂设计日供水能力10万立方米，因设备老化、控制模式依赖人工经验，面临供水效率低、能耗偏高、水质波动等问题。水厂工艺车间分散，数据采集滞后，运维人员需频繁往返现场，应急响应效率不足。为满足城市供水需求，水厂亟需构建一体化监控平台，实现“安全供水、科学管理、降本增效”的目标。
核心痛点
数据孤岛严重：取水、加药、过滤等工艺段设备独立运行，数据无法互通，依赖人工记录。
能耗管理粗放：泵站电耗波动大，缺乏分时段能耗分析，节能优化无据可依。
水质管控滞后：关键参数（如余氯、浊度）依赖离线检测，异常响应延迟。
运维效率低下：工单流转依赖纸质记录，故障处理周期长，管理规范化不足。
解决方案
基于星图易码DevMate.SCADA组态软件，构建覆盖“取水-制水-输水”全流程的数字化管控体系，实现“数据融合、智能决策、精准控制”三大目标。
01全域可视化监控，打破信息壁垒
三维工艺动态建模：通过三维组态技术，实时映射水厂工艺车间运行状态，直观展示滤池水位、加药流量、泵站压力等关键参数，支持设备状态标注与分段切换。
调度总览一张图：三维组态界面集成管网GIS数据，动态显示全市供水压力分布、调度日志及水质达标率，辅助全局决策。
02能耗精细化管理，挖掘节能空间
泵站能耗趋势分析：系统自动生成分时段电耗曲线，识别高峰时段（如午间用水高峰），结合历史数据对比，定位高耗能设备（如老旧水泵），为变频改造提供依据。
03水质安全全流程守护
实时监测与预警：在线仪表采集余氯、浊度、PH值等数据，异常波动触发多级报警（声光、短信），联动应急停机机制，保障出水水质100%达标。
历史追溯与决策支持：支持自定义水质趋势分析报表，对比季节变化对水质的影响，优化工艺参数设置。
04工单数字化，提升运维效率
全流程工单管理：对接工单系统，实现故障申报、派单、处理、验收闭环管理，操作全程留痕，平均故障响应时间缩短40%。
移动端协同：运维人员通过手持终端接收工单，实时调取设备三维模型与历史数据，减少现场排查时间。
05系统安全与可靠性设计
双机热备冗余：主从服务器实时同步数据，故障切换时间≤0.01秒，保障7×24小时稳定运行。
权限分级管控：操作员、工程师、管理员三级权限，限制关键设备控制指令，防止误操作。
实施成效
01运营效率显著提升
全厂设备远程监控覆盖率100%，人工巡检依赖度大幅降低，运维人员可快速定位设备异常，减少现场排查时间。
02能源管理科学化
通过分时段能耗趋势分析与设备能效优化，水厂能源使用效率明显提升，为节能降耗提供持续改进方向。
03水质安全保障强化
关键参数实时监测与多级报警机制，确保水质异常事件快速响应，供水稳定性与用户满意度显著提高。
04运维管理规范化
工单全流程数字化管理，实现任务派发、执行到验收的闭环跟踪，推动水厂运维流程标准化与可追溯性。
05系统可靠性增强
双机热备与权限分级设计，保障生产数据安全与系统连续稳定运行，支撑水厂长效运营。
客户评价
DevMate.SCADA组态软件的三维可视化技术将分散的工艺设备整合为“数字孪生体”。泵站能耗分析功能帮助我们精准定位节能空间，年节省成本远超预期。系统投运后，水厂真正实现了从“人盯设备”到“数据驱动”的转型。
为什么选择星图易码DevMate.SCADA？
01零门槛可视化开发
全场景组态能力：支持0代码拖拽式构建2D/3D驾驶舱，基于WebGL 3D引擎实现真三维可视化，复杂工艺模型（如泵站、滤池）无需插件即可在浏览器流畅渲染，适配PC、移动多终端访问。
行业深度适配：内置水务行业专属图库（管道、阀门、水质仪表等），并支持定制化图元开发，快速匹配水厂特色需求。
02军工级安全与稳定性
双重冗余设计：双机热备+双网冗余架构，保障数据零丢失与系统连续运行。
国产化全栈支持：兼容国产CPU、操作系统及数据库，满足关键信息基础设施自主可控要求。
03敏捷响应与持续服务
区域化技术保障：西安、无锡、北京、南京等地设立专业团队，提供从部署到运维的全生命周期支持。
低代码灵活扩展：基于平台模块化特性，可快速迭代水质分析算法、工单流程等定制功能，响应业务变化周期缩短60%。
04智能运维与数据融合
跨系统协同能力：支持Modbus、OPC UA等多数工业协议，无缝对接GIS地理信息、水质监测、工单管理系统，破除数据孤岛。
移动化监控体验：B/S架构适配WEB及移动端的多终端设备，能够随时随地查看设备状态、能耗趋势，实现“指尖上的水厂管理”。
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