51 单片机AD采集电压值的坑

1.引言

最近又在忙低功耗相关项目，需要对设备电池进行电压进行检测，ad采集的例程原厂都有给到，相关的文件说明都有，但是理想和现实还是比较骨感的，采集的电压总是不对，调了两天，赶在周末前终于发现了问题。完美！！可能稍微不完美的就是原厂的技术支持，根本就不支持，发了微信都不回复，态度不太行。。。。。不过最后还是自己发现了问题，真解气！

2.现象

电压检测使用的是单片机的引脚，但电池电压一般为4.2v，大于GPIO的承受电压3.3v，所以需要一个分压电路，分压电路原理图如下图所示。

 上图中R7和R8是分压电阻，使用的阻值都是1M的电阻，通过理论分析，测量端点应该是2.5V，但是ad采集出来的内容却不是，甚至是0.几V，真是瞎了，跟所学的理论知识完全对不上，然后问原厂的人，原厂的人说肯定是分压电阻有问题，让我们看看，然后。。。。。就没有然后了，都不知道看什么，他们啥都不说，真的气人。

然后我们拿开发板用同样的代码去测试，直接将测量点接到一个较高电压值得端点，比如：3.3v的位置，然后是正常的。但是接到上图的测量端点，却是不行，但问题在于：我用电压表去测量上图的测量端点是正常的2.5V

所以真的...无语.....

3.发现问题

在测试的过程中，使用了一个小的电阻进行分压测试，然后突然就真的可以了，显示了测量端点理论的电压值，经分析。一开始我们用的是1M+1M的电阻，通过测量端点的电流只有大约0.5ua，真的太小了，导致无法测量出端点的电压值，换了小电阻5K+5K之后，经过测量端点的电流0.5mA，这时AD就可以正常采集电压值了。

总结：ad在采集电压的时候，采集端点允许通过的电流不能太小？？？但是电压表可以测量出来，奇了怪了，但问题解决就是减小分压电路的电阻，让通过测量端点的电流大一点。