生产制造过程中的BOM

一、BOM概念

BOM(物料清单),是制造企业的核心数据,记录产品所需的物料及数量,并定义装配关系与层级结构。它在研发、生产、采购、库存及财务流程中发挥重要作用,影响企业的效率与成本控制。BOM的类型包括设计BOM(EBOM)、工艺BOM(PBOM)、生产BOM(MBOM)、采购BOM(SBOM),它们分别用于产品设计、生产、采购管理。通过有效的BOM管理,企业可以减少浪费、优化库存,并增强团队协作。

二、BOM类型与区别联系

  • 设计BOM是“是什么” - 定义了产品结构。

  • 工艺BOM是“怎么做” - 定义了制造方法。

  • 生产BOM是“用什么做” - 定义了实际消耗的物料。

  • 采购BOM是“买什么” - 定义了采购需求。

下面通过一个详细的表格和说明来解释它们的区别。

维度设计BOM工艺BOM生产BOM采购BOM
制定部门设计/研发部门工艺/制造工程部门生产计划/管理部门采购部门
核心目的定义产品功能结构和零件关系,是技术规格说明。规划制造路线和方法,指导如何将零件装配成产品。精确指导车间领料、装配和成本核算,是MRP运行的基础。明确需要采购的物料清单,指导供应商管理和采购作业。
数据内容产品、部件、零件;包含图纸、规格等技术信息。在设计BOM基础上增加工艺路线、工序、工时、工装夹具、加工中心等信息。在工艺BOM基础上增加物料编码、版本、生效日期、虚拟件、辅料、包装材料等。从生产BOM中提取出的所有需要外购的物料清单。
父子关系产品-部件-零件的物理装配关系。产品-工序-组件/零件的制造顺序关系。产品-实际领料套件的消耗关系。可能包含不可设计的项目(如胶水、螺丝)。采购分类-供应商-外购物料的供应关系。
所处阶段产品设计与开发阶段工艺规划与试制阶段批量生产与执行阶段采购与供应链管理阶段
简单比喻产品的“基因图谱”产品的“烹饪食谱”厨房的“精准配料单”去超市的“购

三、详细说明与演进流程

这四种BOM并非孤立存在,而是一个从设计到制造、数据不断丰富和转化的演进过程。

1. 设计BOM - 产品的“基因图谱”
  • 来源:直接从CAD(计算机辅助设计)软件或PDM(产品数据管理)系统中生成。

  • 特点

    • 它精确反映了产品的设计意图和物理结构。例如,一个手机的设计BOM会包含屏幕总成、主板、电池、摄像头模组、外壳等。

    • 它通常不包含工艺过程、消耗品包装材料

    • 它是所有后续BOM的唯一数据源头

2. 工艺BOM - 产品的“烹饪食谱”
  • 来源:以设计BOM为基础,由工艺部门在CAPP(计算机辅助工艺过程设计)或PLM系统中进行编制。

  • 特点

    • 核心是增加了“过程”信息。它定义了每个零件需要经过哪些工序(如焊接、喷涂、组装、检测),在哪个工作中心进行,需要什么工装夹具,以及标准的作业时间

    • 它可能会对设计BOM的结构进行重构,以符合实际的制造顺序。例如,设计BOM中的“主机”可能被拆分成“前壳组件”、“主板组件”、“后壳组件”等工艺上的制造件虚拟件

    • 工艺BOM是连接产品设计和生产制造的桥梁

3. 生产BOM - 厨房的“精准配料单”
  • 来源:以工艺BOM为基础,由生产或计划部门在ERP(企业资源计划)系统中进行维护。

  • 特点

    • 它是MRP(物料需求计划)运行的直接依据

    • 它包含了所有实际用于生产装配的物料,这比设计BOM更全。例如,它会明确加入螺丝、胶水、标签、焊锡等设计BOM中不体现的消耗品。

    • 它明确了物料的用量和损耗率。例如,知道生产100个产品,由于生产损耗,实际需要领用102个某零件。

    • 它处理虚拟件:将工艺BOM中为了生产方便而定义的“虚拟组件”展开为其下层的子件。

    • 它关联仓库和车间,是领料、发料和成本核算的法定依据。

4. 采购BOM - 去超市的“购物清单”
  • 来源:是从生产BOM中筛选和汇总出来的一个子集。

  • 特点

    • 它只关心需要从外部供应商购买的物料。

    • 它不包含企业自制的零部件半成品

    • 它通常会按照采购员分工、供应商、物料类型等进行组织和汇总,以便于执行采购任务。

    • 它是供应链管理和SRM(供应商关系管理)系统的重要输入。

5、举例:台式电脑
  • 设计BOM

    • 台式电脑 (1)

      • 主机 (1)

        • 主板 (1)

        • CPU (1)

        • 内存条 (2)

        • 机箱 (1)

      • 显示器 (1)

      • 键盘 (1)

      • 鼠标 (1)

  • 工艺BOM

    • 台式电脑 (1)

      • 工序10:组装主机

        • 机箱 (1)

        • 主板组件 (1) (这是一个虚拟件)

          • 主板 (1)

          • CPU (1)

          • 内存条 (2)

        • 螺丝包 (1) (新增)

      • 工序20:总装测试

        • 组装好的主机 (1)

        • 显示器 (1)

        • 键盘 (1)

        • 鼠标 (1)

  • 生产BOM (在ERP中)

    • 台式电脑 (1)

      • 机箱 (1)

      • 主板 (1) (虚拟件“主板组件”被展开)

      • CPU (1)

      • 内存条 (2)

      • 螺丝包 (1) (内含4颗螺丝)

      • 显示器 (1)

      • 键盘 (1)

      • 鼠标 (1)

      • 包装箱 (1) (新增)

  • 采购BOM

    • 外购件清单

      • CPU、内存条、显示器、键盘、鼠标、螺丝、包装箱。

    • 自制件(通常不在此清单):

      • 主机(在车间组装而成)。

四、总结

理解这四种BOM的区别至关重要,它是企业实现产品数据管理(PDM/PLM) 与企业资源计划(ERP) 系统高效集成、避免“信息孤岛”、打通从设计到交付全流程的基石。一个统一、准确、及时传递的BOM体系,是智能制造和精益生产的核心基础。

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