为什么大多数国产ERP项目交付质量比不过SAP？

为什么大多数国产ERP项目交付质量比不过SAP？

具体问题具体分析——

企业规模如何？信息化发展路径处于哪个阶段？没有这些背景信息是没办法回答题主的问题的。以下是我解答题主问题的思路：

• 结合制造企业落地思路，对问题进行剖析
• 探讨如何使用零代码技术绕开落地阻碍
• ERP系统有哪些核心功能？
• 优秀落地案例分享

希望对各位有帮助，这是本文示例所用系统，可自取：https://www.jiandaoyun.com

制造企业整体落地思路

在设计信息化落地思路前，我们来看一下制造业企业内部常见的组织架构：

• 年产值达到8000万，一般就会有完整的销售部门、财务部门、产品部门、生产部门、后勤部门；
• 年产值达到2亿时，一般计划经理、采购部门就要从生产部门里面分离出来，独立作业；
• 年产值达到5亿时，人事部门、行政部门就要开始重点部署；生产部门中的仓库管理、生产调度管理开始重点部署；
• 年产值达到10亿时，卓越运营中的精益部门、安全部门、质量部门就要从生产部门中独立出来，独立作业；
• 年产值达到20亿时，会有成体系的 IT 部门，有 CIO 概念，统管硬件、软件、网络运维；
• 年产值达到50亿时，制造业企业会发展到集团层面，集团旗下各工厂会自有一套组织架构（5-10 亿）。

常见的信息化发展路径，常常会根据企业规模情况、经过如下5个过程：

1.年产值2亿以下的企业建设蓝图

Excel信息化阶段，建设轻量化 ERP

对于小微型制造企业来说，最重要的是打开销售、物料、车间生产的黑匣子，把整个业务串联起来，业务执行细节反而不是那么重要，不需要特别规范、卡死的业务流程。

市面上已有的ERP系统贵而且复杂，搞信息化相当于搞投资，很容易被“业务标准化”忽悠，每年掏大笔钱请顾问优化流程。再加上移动端不友好、需要专业IT运维，这类企业很难把市面上现成的标准ERP落地下来。

建议此类企业先参考简道云的轻量化 ERP 系统，轻量化 ERP 中涵盖了从销到产的全过程业务，功能基本可以满足此类制造企业的需要。

更重要的是，绝大多数小微型制造业的 CEO 都可以参考这个系统自行梳理自己企业内的完整业务流程，甚至自行搭建业务系统，并且根据实际情况进行调整。在不断磨合、搭建、推行落地的过程中，简道云可以陪这些小微企业共成长，真正实现小微企业信息化的“从0到1”。

2.年产值2亿 -5亿的企业建设蓝图

ERP信息化阶段，建设条码工厂

年产值2亿～5亿的制造业企业往往是根据财务的需求上了一套 ERP 系统，但企业仍处于业务与ERP的磨合期。在这个阶段，财务确实可以在 ERP 上面根据业务实际制单，但还会出现数据不全、出错等问题，一到月末就要花很多时间进行查账。虽然上了 ERP，采购、生产、仓库等业务部门也并没有获得实实在在的部门提效价值。

更麻烦的是，由于ERP跟实际差距过大，而且没有移动端，企业很多模块仍以Excel或纸质单据形式运转，形成了ERP一条线、Excel一条线的情况，企业为了保证ERP数据的准确性以及主线业务可以继续跑，雇佣了大量文员把Excel的数据搬到 ERP上面，信息化非但没有降本增效，反而还因为增设文员增加了一大笔开支。

所幸的是，这些企业可以选择简道云来弥补现有 ERP 系统的不足。

要让采购、生产、仓库部门看到实实在在的信息化提效，就要在信息化建设目标中明确信息化给这些部门带来哪些价值。

• 通常在这个阶段，车间最需要的是产量统计、物料统计和设备动态；
• 其次是实现订单、项目、批次的需求侧数据追踪；
• 最后是经营目标上能够在计划、质量、成本方面反映整个生产制造的运行状态。

为了拿到可以满足分析需求的数据，企业就要调动一线把数据上报。在不投入大量资金建设数采的前提下，最好的方法就是建设条码工厂，让一线员工通过移动端扫码的形式上报数据。

简道云官方提供了许多成熟的条码流程模板，包括生产报工与追踪、车间仓库管理、设备管理点巡检等，用户可以自行拆解研究，按照企业最合适的模式搭建相关应用，弥补ERP所不能满足的场景需求。

随着成熟场景的落地，企业还可以探索更多精益生产的场景，自行把所有现场管理相关的场景全部线上化，做到车间数字化、条码化转型。

此外，对于企业内的 ERP、CRM、SRM、客诉售后等管理场景，企业已经有系统的，可以跟简道云打通；还没信息化的可以直接在简道云上搭建起来。让简道云变成企业信息化查漏补缺的“万金油”，真正调动所有部门进入数字化转 型的趋势中来。

零代码技术绕开落地阻碍

在零代码平台，人人都是开发者，懂业务就能开发系统

1.多快好省

我们用四个字总结使用零代码搭建信息化系统的价值，就是“多快好省”。

（1）“多”

覆盖场景非常多，比如销售管理、采购供应链、仓库管理等全链路场景均可搭建。大到生产、ERP、人事、财务、销售管理，小到统计、预约、订餐、日报等场景，简道云也都能提供相应解决方案，一个系统全搞定。

（2）“快”

操作相对简单，系统搭建时间能按天计算。简道云还提供了大量现成模板，即便业务调整，半天时间改改应用就能重新上线，再不济推倒重新搭建也不过才2周。

（3）“好”

有业务知识就能自己搭建系统，可以让系统适应业务而不是让业务适应系统，搭建出来的系统使用顺畅、收集上来的数据准确。

（4）“省”

对于开发者来说，用简道云搭建系统的“省”体现在以下四个方面：

• 省沟通：不用费心费力跟外部开发者沟通需求，自己动手做一点试一点；
• 省时间：上一个客户管理，熟练的话最快2周就能上线；
• 省技术：不用特地去找懂 IT 技术的人才；
• 低风险：简道云是按使用人数收费的，上来搭应用可以先免费试用自己搭搭看。

2.功能简介

自定义能力 + 预定义封装表单 + CRM专有功能 = 专业零代码CRM套件

通过以上套件，简道云可以帮助企业灵活实现业务全流程闭环管理，满足企业的个性化。

简道云提供丰富的功能模块，如：在线表单、流程、仪表盘、知识库等功能。使用者无需代码基础，即可像搭建积木一样，快速搭建出符合需求的个性化管理应用。

产品主要功能展示：

• 在线表单：主要用于收集数据，常用于销售上报、签到签退、报名登记、生产数据录入等

• 流程引擎：主要用于审批与规范流程，常用于报销申请、周报审批、家电派单等场景

• 分析仪表盘：可对表单收集的数据进行多维度、实时展示，简道云提供10+种实用仪表盘样式，辅助决策管理

• 共享知识库：通过知识库不断地梳理业务资料，沉淀业务知识，制定业务规范，从而让团队的业务更进一步

• 权限管理：公司后方数据分析人员，需要全方面掌握公司情况，因此拥有所有表单和报表的查看权限。 公司前方客户服务人员，平时只需要用到客户相关信息记录/查询，因此只拥有某表单和报表的查看权限。

ERP系统核心功能介绍

ERP系统面向制造业，涵盖了 客户管理、销售管理、采购管理、技术管理、生产管理、库存管理六大主要场景。

通过六大核心模块形成智能解决方案，提供从订单到发货全流程信息管理。打通进销存和生产管理的信息壁垒，帮助制造企业降低制造成本、提高协作效率、保障产品质量。全方位打通销售、采购、生产全线流程，适应业务需求的自定义系统，轻松把控企业全局。

主要解决传统制造业场景的三大痛点：

• 生产成本高：因难以掌握库存信息，导致物料浪费严重；
• 协作效率低：因订单、生产数据不透明，导致员工间沟通不及时；
• 质量管控难：因缺少完善的质量监管体系，导致质量问题层出不穷。

1.客户管理模块

• 客户信息的统计与维护：业务员将客户信息录入系统中便于统计和查询；
• 客户信息分析，制定战略决策：根据数据分析，实时洞察客户信息变化，如订单量增加或减少，制定合理决策；
• 客户拜访/跟进记录：销售对客户的跟进和拜访形成记录，便于查询和参考。

2.销售管理模块

• 销售与客户签订合同，形成订单；
• 业务员根据销售合同，制作业务流转单，明确合同中对应产品的物料 BOM 及物料需求，并指定仓库中可用的材料进行库存锁定，同时确定需采购的材料明细；
• 销售根据订单内容进行产品发货及发货前的质量检验，如有不合格产品进行退补货；
• 根据合同订单、发货退货、质量检验的数据，生成销售业绩报表，员工可查询自己提成，管理者可洞察销售业绩变化。

3.采购管理模块

• 根据业务流转单产生的物料采购需求，或部分非订单的备料采购需求，统一制定采购合同；
• 对采购合同进行交货期控制和物流到货跟踪，发起物料采购入库，对质量异议物料进行采购退货和赔偿；
• 业务员将供应商信息录入系统，并进行供应商情况分析，制定最佳采购选择；
• 根据采购情况生成采购报表，实时查看采购数据。

4.技术管理模块

• 根据业务流转单产生的生产需求，合理制定生产计划，并进行生产派工；
• 按照生产计划，提前进行生产领料，准时排产，如物料不足则发起采购申请；
• 员工进行完工汇报，记录工时及生产实绩，并对生产成品进行质检，统计产量和合格成品数。

5.生产管理模块

• 根据业务流转单产生的生产需求，合理制定生产计划，并进行生产派工；
• 按照生产计划，提前进行生产领料，准时排产，如物料不足则发起采购申请；
• 员工进行完工汇报，记录工时及生产实绩，并对生产成品进行质检，统计产量和合格成品数。

6.库存控制模块

• 根据采购/生产/销售发起的出入库申请进行审核并完成实物库存更新；
• 对部分物料进行其他入库/出库处理，更新系统库存；
• 定期盘库，确保库存准确性；
• 对部分材料进行形态转换，更新系统库存。

优秀落地案例分享

上汽大众：周边系统空缺需求

上汽大众新能源汽车工厂坐落于上海安亭，是大众集团在全球范围内，首个专为MEB平台车型生产而建造的工厂。该工厂最早于2018年10月破土动工，在2019年11月落成并迎来首台全工艺样车下线，并于2020年10月正式投产，揭开上汽大众迈向电气化、智能化新时代的帷幕。

1.备件管理

（1）痛点：

• 之前备件入库，出库，盘点，查询，抽查都是纸质单
• 每次都要有专门的人耗时负责操作EXCELL，手动录入，现场查验
• 不能够及时提交申请的数量，库存数量不能及时更新
• 盘点不能生成电子版本，查询要到电脑上一点点筛选
• 抽查不能做到随机抽查，不能形成流程

（2）解决办法：

• 先导入备件清单形成总表，再根据出库入库表做聚合表自动更新库存数量
• 需要领取备件时先在手机上查询，知道库位号和数量时随时去领取
• 备点盘点根据物料号联动出基础信息，进行数量校验
• 备件抽查随机抽取部分备件，自动联动出基础信息，进行数量校验

（3）模块价值：

• 备件模块运行下来，领取备件一系列业务效率都得到提升
• 维修人员只要有手机，无论何时何地都可以查询领取，各方面工作效率都提高了65倍

2.项目模块

（1）痛点：

• 起初是企业微信做了一个表单收集问题，然后把问题一个一个复制到EXCELL中，然后发给供应商去整改，自己在表单里自己更新状态
• 项目问题很多，人工收集很费时间，而且流程周期太长，问题解决耗时太久，没法敏捷响应

（2）解决办法：

• 设定了一个流程表单，流程包括（提出问题-问题接受-措施制定-措施实施-问题跟踪-处理完成）
• 让供应商和规划适应这套系统，所有问题都在线解决，大大提高了我们处理问题的效率

（3）模块价值：

• 项目模块运行下来，问题提出到整改一系列效率都得到了提升
• 维修人员只要有手机，无论何时何地都可以提取问题，供应商和规划收到问题推送就可以整改问题
• 由于工作不受时间和地方限制，各方面工作效率都提高了50%左右

3.设备模块

（1）痛点：

• 之前设备在运行，调试过程中会遇到各种问题，都是通过纸质记录，然后通知技术员去整改
• 由于职责划分不清楚，许多设备的问题维修工会提错，不能及时的通知所属技术员去整改

（2）解决办法：

• 做了一个故障停线记录流程表单，上面要记录故障开始结束时间，影响车间生产的时间，故障描述
• 将问题推送到所属技术员的待办，通过提醒功能，让技术员及时处理
• 当时没解决的就放在遗留问题跟踪里面继续跟踪处理，定期提醒待办任务要及时处理

（3）模块价值：

• 设备运行，调试问题解决效率都得到了提升
• 技术员每天收到待办，可以立刻了解现场情况，及时处理设备故障，设备故障处理效率提高了50%左右

以上就是全部内容，希望对您有帮助。