华曙高科Flight 3D打印技术赋能九阳小家电创新加速度，年产万件手板领跑市场-优快云博客

九阳股份有限公司主要从事小家电系列产品的研发、生产和销售，于1994年发明第一台全自动家用豆浆机。秉承健康、创新的核心DNA，九阳小家电以三十年如一日的专注，将科技创新的温度注入中国家庭的日常，如今已将业务版图从厨房电器扩展到客厅电器、全屋电器等多个领域，逐步成长为小家电行业的标杆企业。凭借持续的技术创新，九阳在多个细分产品市场保持领先地位，创造了行业多项第一的佳绩。

在小家电行业“内卷化”加剧的背景下，3D打印技术已深度融入九阳小家电新品研发过程中。据九阳小家电研发工坊吴闯经理介绍，2024年，九阳通过华曙高科Flight 403P设备完成近10000件手板制作，使用材料超1吨，涵盖功能验证、市场测试、3C认证等关键环节。相较于传统CNC工艺，Flight技术使新品研发效率提升20%，为九阳小家电新品快速上市提供助力，抢占市场先机。

效率高

实现快速迭代与小批量试制

Flight可实现设计快速迭代与小批量试制，将手板加工周期从传统工艺的3-5天缩短至1-2天，效率提升60%，整个研发周期提升20%。例如，九阳使用Flight技术生产新品0涂层电饭煲及破壁机等手板件，可在48小时内完成整机零件打印，快速支持装配验证和功能测试(如强度、耐温性等)，显著提升研发灵活性与市场响应速度，构建了竞争壁垒。

其中，九阳0涂层电饭煲产品上市后更深受广大消费者的青睐，屡获行业内外多项荣誉，其火爆的销量也引发了业内对0涂层产品的争相模仿。

降成本

手板成本降低33%

在成本控制方面，3D打印技术展现出极大优势：采用传统方式生产，九阳每年手板成本约1500万，3D打印（包含Flight、SLA技术）可降至1000万左右，成本降低33%。同时，采用Flight技术的粉末可循环利用，材料利用率达90%以上，符合绿色制造趋势。

	传统工艺	3D打印技术（包含Flight、SLA）	降低/提升幅度
手板成本	≈1500万	≈1000万	↓ 33%
手板加工周期	3-5天	1-2天	↑ 60%
材料利用率	10%-20%	90%+	↑ 120%

品质优

耐高温、高强度、高精度

Flight技术支持尼龙、玻纤增强尼龙等材料，满足小家电对耐高温、绝缘性、强度高等要求。例如，华曙高科面向产业化应用的高性能尼龙材料FS3201PA-F，打印的手板件可承受145℃高温不变形，为豆浆机沸腾萃取、电饭煲高温蒸煮等场景产品提供了可靠验证方案。与此同时，Flight技术以±0.1mm打印精度的优势，能满足微孔等精密结构需求。