材料新突破：铝合金的高导热、高导电特点终于被3D打印盯上

铝合金和铜合金一直是3D打印行业备受关注的两种金属。其中，铜合金被关注的应用焦点在于它的高导热特点，而铝合金则被关注于强度属性，其本来的导热、导电的优异表现常被忽视。

3D打印技术参考注意到，中体新材于近日推出了兼具高导电、高导热以及良好机械性能的3D打印铝合金粉CNPC-Al0407，该铝合金粉通过优化材料配方和打印工艺，导电率超过50% IACS，导热系数高达200 W/m·K，在3D打印过程中展现出优异的流动性和成型性，能够实现复杂结构的高精度打印，适配主流SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔融）等3D打印技术。可推动航空航天、电子散热、新能源汽车等高端制造领域的增材制造创新应用。

粉末的物理特性对3D打印的成型性至关重要。其粒径、形状、成分、流动性及导热性能都将直接影响到零件成型的精度及强度等。以下为该粉末的应用领域、物理性能及成分检测结果：

可以看出该粉末具有较好的微观形貌、稳定的导热系数等，具有卓越性能，引领前沿应用，除此之外，还具有如下特性：

1. 高导电性：能满足精密电路、电磁屏蔽等场景需求，适用于导电连接件。

2. 高导热性：能够更高效地传导热量，降低设备工作温度，提升设备的稳定性和使用寿命，大幅提高系统的整体性能，适用于散热敏感型部件（如电子芯片散热器、LED冷却模组）。

3. 轻量化散热：高导热铝合金粉不仅具有优异的散热性能，较低密度铝合金通过灵活的3D打印设计，能够在航空航天、汽车电子等领域实现散热器的轻量化。

4. 低氧含量与高流动性：确保打印过程稳定，成型件致密度达99.95%以上，减少后续加工成本。

技术创新，赋能规模化大生产

该导热导电3D打印铝合金粉CNPC-Al0407采用了中体新材自主研发的先进AMP制粉工艺，实现了技术创新，不仅保证精确控制合⾦成分的⽐例，确保每⼀批产品的高性能稳定⼀致，还极大提⾼了⽣产效率，为工业化⼤规模生产应⽤提供了坚实基础。

与传统的VIGA、EIGA等气雾化方法相比，中体新材自研AMP生产线（新型雾化工艺）在3D打印金属粉末市场有显著优势：

1. 品质高，高球形度和流动性，卫星粉少，优化打印性能。

2. 成本更低，高效生产目标粒度。

3. 产量更高，可连续生产，生产周期比其他工艺更短，每条产线月产量可达15吨。

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